Page 111 - 《橡塑技术与装备》2021年5期（3月上半月 橡胶）

测试与分析 章远甲 等·子午线轮胎胎体稀线不良率的解决对策

使用次数与稀线不良产品产生概率进行了单因素方差 分 析结 果 中， 第三 行 的胶 囊 使 用次 数 的 显著 性
分析，结果如图 12 和表 3 所示。 0.027 ＜ 0.05，说明是差异的。也就是说，胶囊使用
次数废品的影响是显著的。
结论 ：是要因。

6 制定对策
针对 4 个要因，制定了不同的对策来解决问题，
见表 4。

7 对策实施

图 12 利用 spss 分析胶囊次数和不良品数的关系 7.1 对策实施一 改进成型贴合灯标
为确保员工工作的标准化，将物料贴合时增加辅
表 3 胶囊不同使用次数与稀线不良产品概率关系分析
助灯标，标定物料位置，防止贴合偏差贴合拉伸问题，
主体间效应检验
因变量 : 稀线废品率 如图 13 和图 14 所示。改进以后员工工作标准化提升，
源 III 类平方和 自由度 均方 F 显著性
修正模型 43.202 a 3 14.401 2.298 0.024 废品率降低。
截距 222.197 1 222.197 35.459 0.000 7.2 对策实施二 通过增加比例调节阀改善卷
胶囊次数 43.202 3 14.401 2.298 0.027
误差 156.660 25 6.266 曲压力不良
总计 1 220.000 29 材料卷取时，辅助气压一般设定为（1 段 0.7 K G，
修正后总计 199.862 28
a. R 方 =0.0216（调整后 R 方 =0.027） 2 段 1.8 KG），材料卷曲压力一般设定为（1 段 1.0 KG，

表 4 要因及解决对策
序号 要因 对策 目标 地点
加强标准化操作的培训，每天利用 “5 分钟教育 ” 强
1 标准作业的执行 化员工质量意识，严格按照标准进行接头，避免过大、 使员工实现工作标准化，降低次品率。 现场
过小的现象。
在刺辊处增加刺辊止回装置，并延长储布时间，确
2 直裁帘布作业不连续停顿 杜绝帘布拉伸和二次穿刺 现场
保帘布连续运动
在卷曲工位增加张力分阶调节阀，随卷曲长度的变
3 卷曲压力不良 降低自重引起的变形导致的卷曲不良问题 现场
化增加卷曲张力
4 硫化胶囊压力 对硫化胶囊进行预膨胀处理，提高胶囊的舒展性 降低胶囊使用次数的变化引起的不良问题 现场

2 段 2.5 KG）。材料卷取切换时，可以通过气压表进
行辅助气压区分调节。通过实验，在胎侧材料卷取
装置处增加重力补偿，可以有效减轻和改善材料因
自重导致的变形严重现象，如图 15、图 16 和图 17
所示。

图 13 灯标改造前

图 15 设备增设备件
图 14 增加辅助灯标后

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