Page 110 - 《橡塑技术与装备》2021年5期（3月上半月 橡胶）

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

图 10 利用 spss 分析卷曲张力和不良率的关系

表 2 产品稀线不良率与卷曲压力分析
图 8 员工操作不当产生质量问题
主体间效应检验
因变量 : 稀线废品率
所以对机器的停顿物料和稀线不良率的关系，利用 源 III 类平方和 自由度 均方 F 显著性
修正模型 198.722 a 7 28.389 5.110 .011
SPSS 分析软件进行单因素方差分析，结果如图 9 和表
截距 382.722 1 382.722 68.890 .000
1 所示。 卷曲张力 99.111 2 49.556 8.920 .006
轮胎型号 99.611 5 19.922 3.586 .041
误差 55.556 10 5.556
总计 637.000 18
修正后总计 254.278 17
a. R 方 = .782（调整后 R 方 = .629）
分析结果中，第四行的卷曲张力显著性 0.006
<0.05，说明是有显著性差异的。也就是说，不同的
卷曲张力对产品不良率的影响是显著的。
图 9 利用 spss 分析机器停顿和不良率的关系 结论 ：是要因。

表 1 机器停顿和不良率关系分析 5.4 末端原因四 ：成型定型压力
主体间效应检验 为 研究 成 型 定型 压 力与 废 品 的关 系， 定 型压 力
因变量 : 稀线废品率 设定为不稳定随机压力进行生产，分析记录每周参数
源 III 类平方和 自由度 均方 F 显著性
修正模型 983.500 a 6 163.917 10.067 .011 改进后不良品的数量，并绘制成散点图进行分析（图
截距 2 852.083 1 2 852.083 175.154 .000
停顿时的物料 884.083 1 884.083 54.294 .001 11）。
周数 99.417 5 19.883 1.221 .416
误差 81.417 5 16.283
总计 3 917.000 12
修正后总计 1 064.917 11
a.R 方 =.924（调整后 R 方 =.832）
分析结果中，第三行的停顿物料的显著性 0.001

<0.05 说明是有显著性差异的。也就是说，直裁停顿
产出的物料对稀线缺陷废品的影响是显著的。
结论 ：是要因。
5.3 末端因素三 ：卷曲压力不良
图 11 散点图
卷曲变形卷曲过程中物料自重导致的局部尺寸波
动。在小组调查中，卷曲张力主要分为 0.1 MPa、0.18 结果显示废品的产生数量与成型压力无相关性。
MPa、0.22 MPa（目前使用 0.1 MPa）。为了确定卷 结论 ：非要因。
曲压力对产品稀线不良率有影响，收集数据后用 SPSS 5.5 末端原因五 ：硫化胶囊压力
软件进行了单因素方差分析，结果如图 10 和表 2 所 为了分析硫化胶囊交替后胶囊的使用次数的变化
示。 对稀线废品数量的影响，利用 SPSS 软件对胶囊不同

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