Page 101 - 《橡塑技术与装备》2020年1期(1月上半月橡胶)
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产品与设计                                     李海艳 等·185/60R14 82H TAXIPLUS 出租车专用轮胎的设计


                率低,不容易出现并子口的现象,成品轮胎胎圈部位                           轮胎采用的氮气硫化工艺可节约 80% 左右的蒸汽,具
                的支撑能力好,有利于直营店轮胎的装卸操作,二、                           有显著的节能效果,属于绿色工艺               [2~3] 。
                三级轮胎经销商及运营司机客户的满意度均较高。
                3.3  轮胎的带束层部件设计                                   4 成品轮胎的性能
                    出租车专用轮胎胎面下的带束体系采用 2 层带束                       4.1 成品轮胎的外缘尺寸
                层加 1 层尼龙冠带层的结构,因此其在高速性和耐磨                             出租车专用轮胎产品,依据国标 GB/T  521—
                性方面表现较优,设计符合出租车专用系列产品。当                           2012 将待测试轮胎,安装于标准轮辋上,在标准气压
                轮胎在城市、乡镇以及城乡结合等路面行驶时,冠带                           下测试成品轮胎外缘尺寸。测试得到的轮胎的 D′ 和 B′
                层中的带束体系可以很好的箍紧胎体,以减少轮胎胎                           分别为 575 mm 和 194 mm,测试结果符合设计要求。
                面部位的周向变形,轮胎整体尺寸的稳定性得到保持,                          4.2 成品轮胎的强度性能
                同时在轮胎的耐磨性、操纵性等方面有着正向的引导。                              出 租 车 专 用 轮 胎 产 品 强 度 性 能 测 试, 依 据 Q/B
                冠带层为保护层,使用尼龙 66 帘线,为单根 15  mm,                    QP  01—2017《轿车子午线轮胎强度试验方法》,测试
                带张力缠绕而成,有较强的箍紧性能和抗撞击性能,                           轮胎的充气压力为 180  kPa,测试的数据为 :破坏能
                能够防止胎面与带束层之间发生脱空,可以起到很好                           测试的第 1~ 第 4 点,都达到标准值,破坏能第五点测
                的保护作用,同时又可以缓冲轮胎胎面受到的冲击力,                          试值为 608.7J,超过标准值,折算为标准值的 187%。
                较好的保护冠带层,提高成品轮胎的使用寿命,在轮                           成品轮胎强度性能测试达到研发标准,高于国家标准
                胎的翻新次数提升方面有正向作用。轮胎的 1# 和 2#                       要求。

                带束层骨架材料,均采用 3×0.30HT 高渗透性钢丝帘                      4.3  成品轮胎的耐久性能
                线。                                                    出租车专用轮胎产品的耐久性能,测试依据 G/B
                3.4 轮胎的钢丝圈部件设计                                    NP  01—2017《轿车子午线轮胎耐久性能试验方法》,
                    出租车专用轮胎的钢丝圈部位,采用的胎圈钢丝                         测试轮胎的充气压力为 180  kPa,测试的结果如表 1
                的直径为 1.295 mm,钢丝为镀锌铜回火,强度高。胎                      所示。通过表 1 的数据我们可以看出,在耐久性能测
                圈钢丝经过胎圈生产设备覆胶,并成型为胎圈,单根                           试中,轮胎累计行驶时间为 44  h 后停止试验,试验结
                胎圈钢丝覆胶后的直径为 1.60  mm,胶料的黏合性能                      束时,测试轮胎目测仍未产生损坏,成品轮胎耐久性
                好,不易散头,与三角胶能很好的黏合,生产工艺稳定。                         能测试时间,超过研发标准,高于国家标准要求。
                出租车专用轮胎钢丝圈部位设计的安全倍数为 8.2。                                  表 1 成品轮胎耐久性能试验结果
                                                                                                 .
                3.5  轮胎的成型工艺参数设计                                   试验测   测试的负荷率 /% 运行的速度 /(km h ) 测试的时间 /h
                                                                                                  -1
                                                                   试步骤
                    出租车专用轮胎的胎胚成型使用的设备为萨驰一                           1         85           120            4
                                                                    2         90           120            6
                次法成型机,该设备的机头的直径设计为 335  mm,
                                                                    3        100           120           24
                机头的宽度设计为 365  mm,胎胚成型时的预定型宽                         4        100           120           1.5
                                                                    5        100           120            2
                度为 320  mm。萨驰一次法成型机在工艺参数设定后                         6        100           120            2
                稳定良好,设备程序及机械定位精度高,胎胚成型后                             7        110           120            2
                                                                    8        110           120            2
                各部位的半部件贴合密实,保证了终产品质量的稳定                             9        120           120           0.5
                性。
                                                                  4.4 成品轮胎的高速性能
                3.6 轮胎的硫化参数设计
                                                                      出租车专用轮胎产品的高速性能,检测依据企业
                    出 租车 专 用轮 胎 的 胎胚 采 用的 是 氮气 硫 化工
                                                                  标准 Q/B  GP  04—2017《轿车子午线轮胎高速性能
                艺,硫化一次定型时的氮气压力设计为(0.06±0.05)
                                                                  试验方法》,测试轮胎的充气压力为 280  kPa,试验
                MPa, 二 次 定 型 时 的 氮 气 压 力 设 计 为(0.075±0.05)
                                                                  结果如表 2 所示,轮胎在高速性能测试中,累计行驶
                MPa,高压蒸汽压力设计为(1.5~1.7)MPa,高压氮
                                                                  1h30min 后停止试验,试验结束时,测试轮胎目测仍
                气压力设计为(2.0~2.1)MPa,胎胚全过程的氮气硫
                                                                  未产生损坏,高速性能测试时间,超过研发标准,高
                化时间设计为 12.5  min,胎胚在硫化过程中的温度设
                                                                  于国家标准要求。
                计为 176  ℃。与传统循环过热水硫化工艺相比本规格


                2021     第   47 卷                                                                      ·45·
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