Page 116 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (Rubber)

切 向型 密 炼 机混 炼 技术 的 改 进包 括 ：转 子设 计 率具有极大的影响。而对于某些胶料，上项栓快速下
改进、传热和金属温度控制、转子结构、密炼机主体 降可以缩短混炼时间，提高生产率。在终炼、返炼及
传热改进、温控转子和端板、上顶栓几何形状设计 母炼周期后期上顶栓 “ 跳动 ” 过程需要上项栓有较高
的改进、上顶栓结构的改进 ；推出了 N 系列本伯里 的运行速度。
（Banbury）密炼机。 而在传统混炼周期中，混炼开始阶段加入粉状或
啮合型密炼机技术的改进是转子结构设计的改进 粒状材料时，上顶栓行进速度过快会造成 “ 吹离 ” 效
（推出了 E 和 VIC 系统 Intermix）。 应，使粉料通过压砣进入加料颈间隙，落在上顶栓顶
3.1 啮合型和切向型密炼机相同的液压料斗 部，需要抬起上顶栓清理粉料。而这些粉料随后直接
对于上顶栓的控制及其运动均对切向型和啮合型 返送到混炼室 [ 图 12(a)]。控制上顶栓速度的变化，开
间歇式密炼机的效率有很大影响。在过去，切向型和 始时快速下降，在接近粉状原料时降低速度可大幅减
啮合型密炼机都标配有气动上顶栓。而气动料斗已被 少 “ 吹离 ” 现象。这种速度 / 位置变化可改善混炼工艺，
液压装置和驱动单元所取代。液压上顶栓的优点是 ： 减少混炼过程中上顶栓的清理工作 [ 图 12(b)]。目前，
不再需要工厂压缩空气气源，因而消除了气动系统存 只有配备 HF 液压料斗和液压动力单元 HPU 装置才能
在的毛病 ；在高效加压间歇混炼场合，液压驱动上顶 实现上顶栓速度 / 位置控制的功能。
栓比空气压缩机效率高 ；消除了由连接到密炼机气缸
的工厂气源波动产生的胶料压力波动现象 ；可降工厂
运行成本（维护成本及提升和下落上顶栓的能源成
本）；更先进的速度变化形式及返回位置控制。
3.2 啮合型和切向型密炼机相同的回程位置
控制
有关回程控制是指控制上顶栓在间歇式密炼机料
斗中完成下落位置的能力。过去，回程位置是固定的，
由机器制造商根据机器规格和应用场合确定回程位置
设定值。这样便决定了混炼腔的可用体积。而研究表
明，传统的回程设置并非对于所有胶料的质量及生产
率都是最佳的。而对于特定胶料，提高回程位置可能
在总体上提高生产率 8%，但质量没有损失。
HF 液压料斗设有 HF 液压驱动装置，对于不同胶
料可以无限制控制回程，并可在混炼过程中控制回程
以优化工艺（图 11）。在整个橡胶行业中表现出明显
的优势。

图 12 混炼工艺示意图
3.4 串联混炼技术
串联密炼机的概念是将两个间歇式密炼机组合在
一起。该技术是将一台密炼机置于另一台密炼机的上
方形成间歇式混炼系统。第一台密炼机（上部）为主
密炼机，用作一段混炼，一般混炼母炼胶或混炼胶料
图 11 HF 液压料斗示意图
的主要组成（即聚合物、填料、小药、操作油等，但
3.3 切向型和啮合型密炼机相同的上顶栓位 不包括硫化体系），其可以是传统啮合型或切向型密炼
置 / 下落速度控制 机。第二台密炼机是较大的啮合型密炼机。而该密炼
在混炼过程中，控制上顶栓下落速度对于混炼效 机设计成可以接受主密炼机混炼的胶料，并在无上顶

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