Page 113 - 《橡塑技术与装备》2017年21期（11月上半月）橡胶版

工艺与设备 黄元昌·混炼技术新进展 ：切向型和啮合型密炼机结构设计的改进

作表面全部应用最先进的耐磨材料。啮合型和切向型
密炼机发展的相关性如图 1 所示。

图 1 啮合型和切向型密炼机
而串联式间歇混炼技术是一台设有压砣的大型啮
合型密炼机上方，嫁接一台传统密炼机，串联混炼加
图 3 切向型和啮合型两种密炼机的区别
工的目的是提高混炼过程的生产效率。上面的主密炼
2.1 切向型密炼机
机可选择切向型密炼机或啮合型密炼机，其主要作用
切向型密炼机的转子有一个大直径和一个小直
是将补强填料、填充油和橡胶混合成母炼胶 ；而下面
径。每个转子在各自的腔室中独立转动。而转子顶部
的啮合型密炼机完成主密炼机混炼完成的母炼胶的后
（大直径）沿转子轴呈螺旋形，一般与转子中心的距离
续混炼操作，在混炼过程中增强热传导效率，控制胶
相同。这种螺旋凸出物称为切向型密炼机的凸棱。而
料混炼温度，来满足胶料充分混炼的需要，串联式密
切向型密炼机中的每一混炼腔室中，转子棱使混炼物
炼机结构如图 2 所示。
料呈轴向和径向转动（有些像挤出机螺杆在挤出机筒
中的作用）。切向型密炼机主要在转子棱顶与混炼腔室
侧壁之间形成高剪切力。就是在这一区域，混炼物料
被强制通过转子棱顶和混炼室壁之间的小间隙。也就
是在此处进行分散混炼，并破碎聚合物。而物料在混
炼腔室中的轴向和径向运动产生的混炼作用可视为分
布混炼，这种混炼作用可使物料在混炼腔室中均匀地
分布（图 4）。切向型转子棱的数量、在转子上的位置、
螺旋角、顶部结构及内部传热能力对转子的混炼能力
具有很大的影响。
图 2 串联式密炼机结构示意图

2 切向型和啮合型混炼技术
总之，切向型和啮合型密炼机是由多个组件构成。
包括 ：用于加料的料斗装置，其中有一个压砣用于将
材料压入混炼室中 ；混炼室中的两个相向旋转的转子
实现混炼胶料的功能 ；转子端板，用于密封混炼室的
两端 ；防尘密封，用于密封旋转转子与静止转转子端
板之间的区域 ；底座，其中设有排料装置（卸料门）；
驱动系统，用于驱动转子完成混炼过程。
切向型和啮合型两种密炼机的主要区别为转子形 图 4 切向型密炼机的工作原理示意图
式和混炼室的设计形式不同，如图 3 所示。

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