Page 60 - 《橡塑技术与装备》2021年20期（10月下半月塑料）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

表 2 ABS 塑料的各种工艺温度 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模
参数 温度 /℃ 具的整体结构和模具的制造工艺密切相关，并且直接
热变形温度 102~115
注射温度 250~270 影响塑料熔体的流动性及塑件的脱模。根据分型面设
模具温度 20~60 计的原则，需设置在该塑件的最大尺寸处，且呈弧形
料筒温度 170~230
喷嘴温度 240~250 面。

4.2 浇口设计
4 注射成型模具结构设计 浇口采用潜伏式小扇形浇口。考虑到制件面积较
4.1 型腔数目确定和分型面选择 大，为防止制件成型后发生翘曲变形，选用多浇口平
型腔数目应根据塑件尺寸的大小和精度等级灵活 衡进料式流道。还需考虑容易制造及方便组装等
确定。零件尺寸大的应采用一模一腔的结构形式。本 空调器前面板注塑模具结构如图 2 所示。
空调器前面板采用一模一腔的斜推出抽芯机构。

1— 动模座板 ； 2— 斜推导轨 ； 3— 下滑块 ； 4— 限位柱 ； 5— 中间导轨 ； 6—- 耐磨块 ； 7— 模芯刹紧块 ； 8— 定模座板 ；
9，10— 直流道套 ； 11— 拉料钉 ； 12— 脱料板 ； 13— 定模固定板 ； 14— 定模芯 ； 15— 动模固定板 ； 16— 液压缸 ； 17— 拉模器 ；
18— 小拉杆 ； 19— 推杆 ； 20— 定位环 ； 21— 浇口套 ； 22— 动模芯 ； 23— 导柱 ； 24— 导套 ； 25— 推杆固定板 ； 26— 推板 ； 27— 分油器 ；
28— 支承块 ； 29— 大拉杆 ； 30— 复位杆 ； 31— 推板导柱导套 ； 32— 斜推 ； 33— 推杆
图 2 前面板注塑模具结构

4.3 模具工作过程 碰到下行程开关时，液压缸停止下行。此时所有推杆
开模时动模下行，首先从 A—A 面先分开，浇 复位，动模上行至 C—C 面与定模合模，动模继续上行，
口套 21 内的凝料与浇口套分开 ；当小拉杆 18 的凸肩 B—B 面及 A—A 面相继结合，结束合模。开始下一个
与定模座板 8 相碰时，B—B 面分开 ；流道内凝料在 工作循环过程。
拉料钉 11 的拉力作用下与直流道套 9 分开，随脱料板 4.4 模具材料及热处理技术要求
12 一起，此时动模通过拉模器 17 带动定模继续下 ； 模具的使用寿命除了取决于模具的结构设计及其
当大拉杆 29 下部的凸肩与定模固定板 13 相碰时， C— 使用与维护情况外，最根本的问题是制模材料的基本

C 面分开（即动定模分开）；在塑件包紧动模芯的包紧 性能是否和模具的加工要求与使用条件相适应。因此，
力作用下，塑件随着动模芯继续向下运动 ；当运动到 根据模具的结构和使用情况，合理选择塑料成型模具
一定距离时，动模停止运动，液压缸 16 带动推板上行， 的材料，是模具设计人员的重要任务之一，也是塑料
推板通过推杆固定板推动推杆 33 上行，当液压缸上附 成型模具设计和制造的关键问题，它对提高模具寿命，
属的行程板碰到上行程开关时，液压缸停止上行，此 降低成本，提高制件质量有着重要的意义。
时取出制件与流道内凝料。 空调器前面板注射模主要零件的材料及热处理硬
模具合模时，液压缸带动推板下行，推板通过 度如表 3 所示。
推杆固定板带动推杆下行。当液压缸上附属的行程板

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