Page 57 - 《橡塑技术与装备》2021年20期（10月下半月塑料）

新技术与新产品 高俊丽 等·新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计

与脱模运动。其下端在左 T 字形槽块 1 的槽中作向右 31、33、37、分流片 10、32 、“O” 形密封圈 34、38
方向移动。同理，后斜推杆的上端一方面作向左向上 和冷却水接头 35、39 组成。
的抽芯与脱模运动，下端在右 T 字形槽块槽中作向左 （9）导向构件 ：由导四组导柱和导套组成，导向
方向的移动。 构件是定、动模部分定位和运动导向的构件。
只有灯头外壳 4 处的凹槽 “ 障碍体 ” 也实现了抽 上述各种机构、系统、构件和零部件设计和制造
芯与脱模运动，灯头外壳才能实现顺利地脱模。整副 的到位，才能确保灯座盖注塑模的到位，最后才能确
注塑模用于 16 处凹槽 “ 障碍体 ” 为 16 套斜推杆内抽 保灯座盖成型加工的合格。
芯兼脱模机构，用于凸台 “ 障碍体 ” 为 4 套斜推杆内
抽芯兼脱模机构，共计为 20 套斜推杆内抽芯兼脱模机
构。

5 灯座盖注塑模的结构设计
如图 4 所示，灯头外壳注塑模结构，由定、动
模部分、脱浇口冷凝料、斜推杆抽芯兼脱模、回程机
构和模架、浇注系统、冷却系统及导向构件等组成。
注塑模所有成型灯头外壳的型面尺寸都应该是 ：图纸
尺寸＋图纸尺寸 × 收缩率 0.5%，并且平行灯头外壳脱
模方向的型面都应该制有 1°30′ 的拔模斜度。
（1）模架 ：由动模板 1、定模板 4、浇口套 6、定
模垫板 7、内六角螺钉 8、定位圈 9、拉料杆 14、模 1— 动模板 ； 2— 动模嵌件 ； 3— 定模嵌件 ； 4— 定模板 ； 5— 灯头
脚 17、安装板 18、推件板 19、底板 20、导柱 21、导 外壳 ； 6— 浇口套 ； 7— 定模垫板 ； 8、30— 内六角螺钉 ； 9— 定位圈 ；
10、32— 分流片 ； 11、31、33、37— 螺塞 ； 12— 右斜推杆 ；
套 22、回程杆 23、弹簧 24 和顶杆 36 组成，模架是
13— 左斜推杆 ； 14— 拉料杆 ； 15— 右 T 字型槽块 ；
整副模具机构和构件的安装平台。 16— 左 T 字型槽块 ； 17— 模脚 ； 18— 安装板 ； 19— 推件板 ；
（2）定模部分 ：由定模嵌件 3、定模板、浇口套、 20— 底板 ； 21— 导柱 ； 22— 导套 ； 23— 回程杆 ； 24— 弹簧 ；
25— 后斜推杆 ； 26— 前斜推杆 ； 27— 后 T 字型槽板 ；
定模垫板、内六角螺钉、定位圈、导套、分流片 10 和
28— 前 T 字型槽板 ； 29— 限位垫 ； 34、38—“O” 形密封圈 ；
螺塞 31、33、“O” 形密封圈 34、冷却水接头 35 组成。 35、39— 冷却水接头 ； 36— 顶杆
（3）动模部分 ：由动模板、动模嵌 件 2、模脚、 图 4 灯头外壳注塑模结构设计
安装板、推件板、底板、导柱、回程杆、弹簧、顶杆、
螺塞 37、“O” 形密封圈 38 和冷却水接头 39 组成。 6 结束语
（4）脱模机构 ：由安装板、推件板、限位垫 29 通过对灯头外壳进行的形体要素全面和细致的分
析，制订出来的与灯头外壳的形体要素相对应的模具
和顶杆组成，该机构是脱灯头外壳的机构。
结构方案才能正确无误，从而达到灯座盖注塑模结构
（5）脱浇注系统冷凝料机构 ：由安装板 18、推件
设计准确无误的目的。最后，达到确保灯座盖注射加
板 19、拉料杆 14 和及顶杆 36 组成，该机构是脱浇注
工的合格性，并确保灯座盖外表面无模具结构痕迹的
系统冷凝料的机构。
要求。其他注塑模结构的设计，也可遵守这种方法和
（6）回程机构 ：由安装板、推件板、回程杆和弹
程序进行。
簧组成，该机构是实现脱模和脱浇注系统冷凝料机构
复位，有利于注塑加工能自动循环进行。
参考文献 ：
（7）浇注系统 ：由浇口套中的主流道、定模嵌件
［1］ 文根保，陈小兵，文莉，等 . 现代注塑模结构设计实用技术［M］ .
和动模嵌件上组合后的分流道及动模嵌件 2 上的浇口 北京 ：机械出版社，2014.
组成，ABS 熔体料流经过主流道流入分流道再流入浇 ［2］ 文根保，文莉，史文 . 复杂注塑模具设计新方法及案例［M］.
北京 ：化工出版社，2017.
口，最后流入模具型腔。
［3］ 文根保，文莉，史文 . 罩壳内抽芯与内外组合对合模设计 [J]，
（8）冷却系统：由定、动模中冷却水通道、螺塞 1、 桂林 ：模具工业，9/2017,50-54.

年
2021 第 47 卷 ·37·