Page 65 - 《橡塑技术与装备》2021年20期(10月下半月塑料)
P. 65

测试与分析                                                王辉 等·光学级双向拉伸聚酯薄膜点状弊病分析研究





                         光学级双向拉伸聚酯薄膜点状弊病


                                                     分析研究


                                              1
                                                                           2
                                                                   2
                                                         2
                                         王辉 , 鲍时萍 , 孙晶晶 , 高青 , 杨永宽                   2
                                   (1. 昆山乐凯锦富光电科技有限公司,江苏  昆山  215300 ;
                                      2. 合肥乐凯科技产业有限公司,安徽  合肥  230012)
                       摘要 : 本文对光学级双向拉伸聚酯薄膜 (BOPET) 点状弊病进行分析研究,借助偏光显微镜、扫描电镜、能谱仪等仪器,对点
                     状弊病的微观结构、元素组成进行分析,对点状弊病进行了分类并探讨了形成机理。
                       关键词 : 双向拉伸聚酯薄膜 ;点状弊病 ;分析研究
                       中图分类号 : TQ320.662                               文章编号 : 1009-797X(2021)20-0045-04
                       文献标识码 : B                                       DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2021.20.011





                0 引言                                                     (1)  取 FG22 型聚酯薄膜卷样,在检验室卤素灯
                            双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)于 20 世纪 50             下目视查找点状弊病做好标记,然后将弊病样品裁剪
                年代实现产业化生产,因其优异的机械性能和尺寸稳                           成 5 cm×5 cm 的试样待测。
                定性、良好的耐候性和耐化学腐蚀性、高绝缘特性以                                  (2)  在偏光显微镜下观察弊病形态,结合阿贝比
                及高透光率等特性,被广泛应用于包装、电器、感光                           较仪测量弊病外形尺寸,初步将发现的点状弊病归纳
                材料等领域     [1] 。随着平板显示产业,特别是液晶显示                   为压痕、表皮点、  纤维状点、气泡点、聚集点等。
                产业(LCD)的快速发展,高端光学级聚酯薄膜(如:                                (3)  针对聚集点,通过扫面电镜进一步观察其微
                棱镜膜基膜、扩散膜基膜、ITO 导电膜基膜、触控屏                         观结构,借助能谱仪进行元素分析,重点对聚集点进
                用基膜、偏光片保护基膜、OCA 光学胶保护基膜、替                         行分类研究。
                代 TAC 的偏光片用膜等)被广泛应用于液晶电视、平
                板电脑、手机等产品        [2] 。基于显示产品的特殊性,光                2 结果与讨论
                学级聚酯薄膜除了要具备高透光率、低雾度、高清晰                           2.1 压痕、表皮点、纤维状点和气泡点结果
                度等光学特性,同时还要具备优异的表观质量,常见                           分析
                表观质量问题可归纳为条道、气泡点、晶点、划伤、                               压痕、表皮点、纤维状点和气泡点结果分析见表 1。
                卷边、皱折、静电痕、凝胶点等近 20 项               [3] ,在生产                   表 1 不同弊病结果分析表
                                                                                                   成   因
                实践中,针对具体问题的解决措施也有比较详细的研                           序号 弊病名称        尺寸及形态      压痕又称 “ 火山口 ”,污染
                究 [4] 。                                             1   压痕     20~40 μm,圆形    物粘到薄膜表面所致。
                    本文针对影响光学级聚酯薄膜质量的点状弊病进                           2  表皮点    20~50 μm,不规则   机械蹭伤导致薄膜表面局
                                                                                    状
                                                                                                   部翘起。
                行分析和讨论。                                             3  纤维状物   30~60 μm,不规则 过滤器局部高温,加之滞留
                                                                                  长条状       时间长导致溶体降解碳化。
                                                                    4  气泡点    10~30 μm,椭圆形   熔融挤出部位温度过高或
                1 实验部分                                                                            空气混入。
                1.1 聚酯薄膜样品
                型号 FG22-188,合肥乐凯生产。                                  作者简介 :王辉,研究员,是中国塑料专家委员会专家、
                1.2 实验仪器                                          总经理、中国 BOPET 专委会行业智库专家、全国光学功能薄
                                                                  膜材料标准化技术委员会委员,主要从事光学聚酯薄膜和光学
                    偏光显微镜、扫描电镜、阿贝比较仪、能谱仪
                                                                  功能膜技术研究和产业化工作。
                1.3 实验方法                                             收稿日期 :2021-01-14


                      年
                2021     第   47 卷                                                                      ·45·
   60   61   62   63   64   65   66   67   68   69   70