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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

所以就需要借助 ACR 加工改性剂来增强粒状聚氯乙烯 制品的加工性能得到改善 ；②没有不饱和双键基因 ,
对于热量和剪切力的能力，从而最终促进聚氯乙烯成 使得其耐候性是比较优异的，比较适用于像管材之类
功熔融。这主要是由于 ACR 与聚氯乙烯（PVC）不 的、门窗型材之类的制品 ；③较高抗冲效率，不会导
仅分子量较高，而且混溶性较好，从而增强颗粒之间 致制品的维卡温度降低 ；④容易分散，有着较强的加
的摩擦力，如此整个熔融过程就能够得到加速，而熔 工适应性 [4] 。
体也会因此而变得更加均匀，这样生产出来的制品的 2.5 优化熔体强度
物理机械性能将远胜于没有加 ACR。 在吹模以及吹模成型这两个环节中，有一项因素
2.2 促进熔融流变性 会对产品质量产生非常重要的影响，即溶体强度。熔
聚氯乙烯（PVC）熔融体系作为粘弹性流体，这 融聚合物型坯在重力的影响之下，往往会出现凹陷的
是一种非牛顿流体。顾名思义，其既存在一定黏性， 情况。而凹陷情况的存在则会导致成品厚度难以实现
融体要想流动就会因此而受到一定的阻滞 ；又存在一 均匀。所以在这样一种情况下，最简单的方法就是将
定弹性，即便发生了变形，也会倾向最初状态恢复。 丙烯酸酯类（AEA）加工助剂应用到 PVC 吹模过程
而聚氯乙烯体系聚合物分子的缠结状态则很大程度上 中来，从而一定程度提高熔体强度，如此制品厚度的
直接决定了这两种性能。借助 ACR，使其分子在聚 均匀性就能够得到保证。通过大量实验数据，人们发
氯乙烯（PVC）分子链之间插入，就可以发挥出 “ 交 现在提高溶体强度方面，高分子量加工助剂的作用更
联 ” 和 “ 缠结 ” 的双重作用，进而显著地改善聚氯乙 能够有效发挥出来。
烯（PVC）的黏性以及弹性。在 PVC 熔体流变性改善 2.6 对表面质量的影响
上，加工助剂起到的作用主要体现在下面两点上 ：① 板材压延时候有一个问题很容易出现，那就是表
通过良好的熔融使得聚氯乙烯（PVC）融体的微观结 面缺陷，而这却主要是由于熔体断裂所导致的。在门
构因此得以一定程度改变 ；②塑料的流变性直接得到 窗注射成型时，这种情况有些时候会出现。熔体断裂
了一定程度改善。如今，伴随技术的发展进步，许多 和加工温度、剪切速率、剪切力、共混料配方等都有
现代分析仪器都可以将熔体流变性测试出来。比如双 着一定的关系。虽然可以通过重新设计离模条件、改
辊密炼机、哈克流变仪、Brabender、挤出机都能够对 进加工条件等途径来实现剪切应力的提高，但是如果
不同条件下不同制品的流变性进行测试。 借助加工助剂，这无疑会变得更简单，因为可以直接
2.3 优化润滑性能 改变熔体熔融流变性，如此即便在较为宽松的生产条
在加工过程中由于金属表面变热，所以许多聚合 件下，也能够成功将合格产品生产出来，并促进产量
物都很容易粘结在上面，但是借助润滑剂就能够尽可 的提高。
能减少或避免这类问题的发生。先在已经能够使用许
多种常规润滑剂了，但是 ACR 在这方面无疑更具有优 3 ACR 的主要生产工艺及在 PVC 管材
势。因此其不但可以促进聚氯乙烯（PVC）加工改性， 生产中的应用
也能够使聚氯乙烯（PVC）外部变得润滑。而且使用 甲基丙烯酸甲酯（MMA）和丙烯酸酯类（ACR）
ACR 还有一个好处就是不会影响聚氯乙烯的透明性， 是 ACR 树酯的主要合称原料。在实际生产中，一般
也不会发生加工后的迁移问题。而且相比于常规润滑 会将单体经乳液（如丙烯腈、苯乙烯等）和丙烯酸酯
所导致的聚氯乙烯熔融性影响，ACR 所导致的影响会 聚合形成玻璃化聚合物（温度较低的），即核（具有弹
小得多。 性体性能），然后再和苯乙烯（Styrene）、甲基丙烯酸
2.4 优化抗冲性能 甲酯（MMA）等予以接枝共聚，就可以使具有核 - 壳
塑料倘若是以聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA) 为主 结构的聚合物得以形成。现在相关人员研究出了利用
体，那么与聚氯乙烯树酯（PVC）两者之间就能够有 ACR 来来实现对 PVC 的接枝共聚。VC 均聚存在于聚
着良好的相容性，在基础树酯中可以促进改性剂的均 合体系中，VC 接枝共聚存在于胶乳，所以最终的产
匀分散，既可以使得聚氯乙烯树酯（PVC）的黏结性 物既包括了未接枝 ACR，接枝 PVC 的 ACR，也包括
[4]
得以提高，还能够使得橡胶微粒的粘结性也得以提高。 了均聚 PVC 。合成 ACR-gVC 高抗冲树酯的步骤如
ACR 具有以下特点 ：①兼具加工改性作用，能够使得 下 ：第一步，运用多步种子乳液聚合方法，再经过一

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