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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

时熔体流动性好，制件的收缩率大。无机填料的塑料 表 11 列出了常用塑料的压制收缩率。
收缩率较小，有机充填塑料收缩率较大。

表 11 常用塑料的压制收缩率
树 脂 填 料 收缩率 树脂 填 料 收缩率
玻璃纤维 0.05~0.2 聚酯塑料 干预混片状模压料 0.3~0.5
石棉 + 云母 0.2~0.4 普通聚酯料团 0.4~0.8
石棉 0.3~0.5 湿预混聚酯料团 0~0.2
酚醛塑料
木粉 + 石棉 0.5~0.6 有机硅 石棉纤维 ≤0.5
木粉、纸屑或布屑 0.6~0.8 环氧塑封料 0.4~0.7
合成纤维 1.0~ 1.4 DPA 塑料 玻璃纤维 0.1 ~0.4
a 纤维素填充脲甲醛 0.7~0.9 石棉 0.4~0.7
a 纤维素填充三聚氰胺甲醛 0.7~0.9
氨基塑料
石棉填充三聚氰胺甲酸 0.5~0.6 聚酯 0.8~1.0
a 纤维素填充三聚氰氨酚醛 0.6~0.9 木粉 0.7~0.8

从上表中的数据可知，收缩率都较小，其中最小 技术经济分析可知，压制成型工艺在国民经济中的地
的收缩率几乎接近 0.001。 这主要是由于玻璃纤维和 位是十分重要的。
无机填料热收缩较小所致。然而，低收缩、高强度的 一般来讲，生产批量大、数量多及外形复杂的小
纤 维和迅速固化、高热收缩的常用树脂系统结合在一 零件，多采用压制成型工艺进行生产，如机械零件、
起，使得纤维间的树脂基体上产生了较大的应力。这 电工器材等 ；对制造形状简单的大尺寸塑料制件，如
种应力的附带效应引起了表面波纹、裂纹、翘曲和内 浴 盆、汽车部件等，适宜采用 SMC 大台面压制成型。
部空 隙。通过使用与树脂收缩率相适应的有机纤维增 近年来，由于 SMC、BMC 和新型压制塑料的不
强材料，或应用短的或丝状玻璃纤维可以减少上述缺 断出现及其在汽车工业上的广泛应用，以及计算机和
陷。 数字化技术的运用，压制成型实现了专业化、自动化
1.5.6 尺寸稳定性 和高效率生产。塑料制件成本不断降低，其使用范围
一般的压制塑料具有良好的尺寸稳定性，吸水率 越来越广泛。压制塑料零件可以在许多应用领域显示
很小，热膨胀系数和铝很相近。当连续暴露在高温中 出不同的性能，可以用不同的配方去适应产品的结构
时，几何尺寸也几乎不发生变化，这主要与收缩性密 强 度、电气性能、耐化学腐蚀、耐热性、阻燃性和生
切有关。 产成本等要求。压制塑件可用作结构件、连接件、防
1.6 压制成型工艺的地位及应用 护件和电气绝缘件等。压制成型广泛应用于电气、化
由表 12 统计数据可见，在复合材料成型工艺中， 工、农业、建筑、交通运输、机械、手工业等领域。
压制成型所占的比例最高，约一半左右。其原因是近 由于压制塑件的质量可靠，因此在兵器、飞机、导弹、
年来的 SMC、BMC 发展较快。另外，从表列 13 出的 卫星上也都得到了应用。

表 12 国外各种成型工艺在复合材料生产中的占有率和产量
项 目 成型工艺 压制 手糊 挤拉 喷射 缠绕 离心浇铸 RTM 其他 总计
占有率 /％ 42.3 22.1 11.1 9.1 7.2 3.0 4.0 1.2 100
产量 / 万 t 140 73 36.6 30 23.8 10 13.2 4 330.6

表 13 各种主要成型方法的技术经济分析
成型工艺 项目 设备投资 生产效率 制品强度 工人技术要求 技术复杂程度 重复生产可能性
手糊 1 1 3 10 10 1
袋压 3 3 6 7 7 4
喷射 4 4 1 10 10 1
压制 8 8 7 5 5 8
缠绕 6 6 10 4 4 9
连续 10 10 5 1 1 10
注 ： 1— 最高 ； 10— 最低

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