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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

所示。 （1）单型腔压制模 图 12 为单型腔加料室的压制
模结构。它多用于移动式压制模。

图 12 单型腔加料室结构
1— 上凸模 ； 2— 模套 ； 3— 下凸模
图 10 两个水平分型面封闭式压制模 这种压制模的结构特征是 ：一模设置一个型腔，
分模时，压制模沿着两个水平分型面分成三部分， 并以型腔的延续部分或扩大部分作为加料室。
塑件仍留在模套中，可用手工将塑件从模套中取出。 （2）多型腔压制模 根据型腔加料室的公用程度，
这种结构的特征是没有退出器，通常用于移动式压制 再分为多型腔单加料室和多型腔总加料室两种形式。
模具。 ①多型腔单加料室压制模 图 13 为多型腔单加料
（2）垂直分型面压制模 模具的分型面垂直于压机 室模具结构。它适用于压制批量大的中、小型塑件。
的工作台面（或平行于压机的工作压力方向）。
垂直分型面压制模用于成型线圈骨架类型的塑

件，有两半片或数块组成的外形为截锥形的凹模，装
在模套中，如图 11 所示。
图 13 多型腔单加料室结构

这种压制模的的结构特征是 ：一模多型腔时，每
个型腔都有单独的加料室。故对加料量的精度及模具
组装与调整技术要求较高。如各型腔加料量相差过大，
或型腔深度不一致，则会导致个别型腔承压过大，而
其他型腔压力又不足等弊病。
1— 上凸模 ； 2— 型芯 ； 3— 截锥形凹模（两半片）4— 模套 ；
5— 下凸模 ②多型腔总加料室压制模 图 14 为多型腔总加料
图 11 垂直分型面半封闭式压制模 室模具结构。它适用压制流动性较好的塑料及批量大、

在上凸模 1 压制时，模套 4 套住凹模 3，模具处 形状较简单的中、小型塑件。
于闭合状态，塑件中的孔用型芯 2 成型。当凹模从模
套中推出后，在压机外将压好的塑件取出。
另外，还有多层分型面压制模。这种模具具有两
个以上的分型面，垂直（或平行）于压机的工作压力
方向，将模具分成数个部分。多层水平分型面压制模， 图 14 多型腔总加料室结构
每一层板都成型塑件的某一部分，模板间的相互定位
这种压制模的结构特征是 ：一模多腔时，各型腔
是由导柱来实现的。这种结构的优点是压制模具易于
公用一个加料室。加料方便，并且加料量的精度要求
制造（在淬火后各板可磨光），适用于平的和薄的有嵌
较低。
件塑件，且嵌件固定方便。移动式和固定式的多层分
总之，压制模的型腔数量取决于塑件的形状、投
模面的压制模具在工业上应用极广。
影面积、批量大小和压机的功率。多型腔模比单型腔
（3）复合分型面压制模 模具的分型面既有平行
模生产效率高，单模具复杂，结构庞大。
于压机工作台面的，又有垂直于压机工作台面的。
多型腔压制模的缺点是制件的密度较低，在统一
1.4.4 按成型型腔数分类 集中加粉状塑料时，型腔边角上的制件往往缺料。这
根据型腔数目，压制模又可分为单型腔和多型腔
一不足之处可以用预压坯来改善。
两大类型式。

·6· 第 45 卷 第 20 期