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专家讲座 洪慎章·塑料压制成型

组合而成，其结构如图 8 所示。该模具凸模前端有一
小段凸缘 A 能伸入型腔，并与型腔呈间隙配合。在压
制过程中，该段凸缘尚未伸入凹模时，其作用类似于
半封闭式模具，过剩的塑料可通过配合间隙或凹模上
开的溢料槽溢出，因此，加料量即使有所波动也不影
响制件质量。由于模具有加料室 B，因此能用于有中
等压缩率的塑料。当凸模前端配合部分伸入型腔时，
塑料即很难溢出，这时其作用类似于封闭式模具，所
1— 凸模 ； 2— 凹模 ； 3— 导柱 有的压力立即加在封闭的型腔内的塑料上，制件所受
图 6 半敞开式压制模
的最终压力大，密实性好，高压下树脂能很好地分布
此外，由于加料室尺寸较制件断面大，凸模不沿 在制件表面，使表面光泽。它适用于深型制件，厚壁
着模具型腔壁摩擦，不会划伤型腔壁表面，因此推出 制件和厚薄不均的制件。该模具由于配合部分 A 的高
时也不再损伤制件外表面。用它压制带有小嵌件的制 度很小，一般为 1.5~2.5 mm，因此模具凸模不易划伤
件比用敞开式模具好，因为后者需用预压物压制，容 型腔。此外它产生的飞边垂直于压制方向，易于除去。
易引起嵌件破碎。
这类模具压制成型的塑件兼有敞开式和闭封式的
优点，既有较高的壁厚尺寸精度，又有较高的高度尺
寸精度，而且密度较高。模具使用寿命长，塑件脱模
容易。当塑件外形较复杂时，可将凸模与加料室周边
配合面形状简化，从而减少加工困难。适用于压制流
动性较好的塑料及形状复杂的塑件。
图 8 半封闭式压制模
（3）带加料板的压制模 这类模具介于敞开式和半
敞开式压制模之间，它兼有这两种模具的多数优点， 1.4.3 按分型面形式分类
其结构如图 7 所示。主要由凹模、凸模和加料板组成， 分型面是为了将已成型好的塑料制件从型腔中取
加料板与凹模合在一起构成加料室。加料板是一个浮 出，或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要。根据
动板，开模时悬挂在凸模与型腔之间。其结构虽然比 塑件的结构，将直接按成型制件的那部分模具分成若
较复杂，但其有比敞开式压制模更适用于高压缩率的 干部分的接触面。
材料，且制件密实性好 ；与半封闭式模具相比，其优 按分型面形式可分为水平分型面、垂直分型面和
点是开模后型腔较浅，便于取出塑件和安放嵌件，同 复合分型面三种类型的压制模。
时开模后挤压边缘上的废料容易消除干净，避免该处 （1）水平分型面压制模 即模具分型面平行于压机
过早损坏。 工作台面（或垂直于压机的工作压力方向），它又可分
为以下两种 ：
a. 一个水平分型面的压制模 分型面将压制模分成
凸模 1 和凹模 2 两部分，如图 9 所示。

1— 凸模 ； 2— 凹模
图 9 一个水平分型面敞开式压制模
图 7 带加料板的压制模
b. 两个水平分型面的压制模 两个分型面将压制
（5）半封闭式压制模 这类模具系半敞开式与封闭
模分成上凸模 1、下凸模 3 和模套 2 三部分，如图 10

年
2019 第 45 卷 ·5·