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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

是加料室。型腔的总高度 A 基本上就是塑料制件的高 性能较高，且飞边在垂直方向，易于去除。
度。由于凸模与凹模无配合部分，故压制时过剩的物
料极易从分型面处溢出，故对加料质量的精确性要求
不高，一般稍大于塑件质量的 5% 即可。环形面积 B
是挤压环，其宽度比较窄，以减薄制件的飞边。合模
在厚料压制阶段时，挤压面积仅产生有限的阻力，合
模到终点时，挤压面才完全密合。因此，制件密度往
往较低，强度等力学性能也不佳，特别是模具闭合太
快，会造成溢料量增加，既造成原料浪费，又降低制
件密度。相反，压制模闭合太慢，由于物料在挤压面
迅速固化，又会造成制件飞边增厚。 1— 凸模 ； 2— 凹模 ； 3— 导柱
图 5 封闭式压制模
由于制件的溢边是水平方向的，因此去除比较困
难，去除后常会损坏制件外观。敞开式模具没有延伸 封闭式模具适用于压制形状复杂、壁薄、长流程
的加料室，装料容积有限，不适用于高压缩率的材料， 和深形制件，也适用于压制流动性特别小、单位比压
如带状、片状或纤维填料的塑料。最好采用粒料或预 高、比体积大的塑料。用它压制棉布、玻璃布或长纤
压锭料进行压制。 维填充的塑料制件是特别可取的。这不单因为这些塑
料的流动性差、要求单位压力高，而且若采用带挤压
面的模具，当布片或纤维填料进入挤压面时，不易被
模具夹断而妨碍模具闭合，造成飞边增厚和制件尺寸
不准。后加工时，这种夹有纤维或布片的飞边是很难
去除的。
封闭式模具的缺点是 ：由于塑料的溢出量极少，
加料量直接影响制件的高度尺寸，每模加料都必须准

1— 凸模 ； 2— 凹模 ； 3— 导柱 确称量，因此，流动性好，容易按体积计量的塑料一
图 4 敞开式压制模 般不采用封闭式模具。另一个缺点是凸模与加料室边

敞开式模具凸模和凹模的配合完全靠导柱定位， 壁摩擦，不可避免地会擦伤及损伤加料室边壁，在推
出时带有损伤痕迹的加料室壁又易将制件表面损伤。
没有其他的配合面，因此成型薄壁和厚壁均匀性要求
很高的制件不是适合的。基于上述情况，再加上加料 为克服这一缺点，封闭式模具必须设推出装置，否则
量的差异，使得成批生产的制件其外形尺寸和强度很 制件很难取出。封闭式模具一般不应设计成多腔模，
难求得一致。 因为加料稍不均衡就会造成各型腔压力的不等，而引
敞开式模具的优点是 ：结构简单，造价低廉，模 起一些制件欠压。
具耐用（凸模与凹模无摩擦），塑料制件容易取出，特 （3）半敞开式（半溢式）压制模 半封闭式压制模
别是扁平制件可以不设推出机构，用手工取出或用压 的结构如图 6 所示。这种模具的加料室也是凹模型腔
缩空气吹出制件。由于无加料室，安装嵌件方便，操 的延续，但其断面尺寸大于型腔的尺寸，故交界处十
作者容易接近型腔底部。 分明显，形成一个环形挤压面，其宽度约为 3~5 mm。
敞开式模具适用于压制扁平的盘形制件，特别是 凸模下压到挤压面接触时为止，在每一循环中使加料量
对强度和尺寸无严格要求的制件，如纽扣、装饰品及 稍有过量，过剩的厚料通过配合间隙或在凸模上开设的
各种小零件。 专门溢料槽排出，故加料量不必严格控制。挤压环限制
（2）封闭式（不溢式）压制模 封闭式压制模的结 凸模的行程，保证塑件高度方向尺寸精度。模具操作方
便，加料时只需简单地按体积计算，而制件的高度尺寸
构如图 5 所示。这种模具的加料是型腔上部断面的延
续，无挤压面，理论上压机所施的压力将全部作用在 是由型腔高度 A 决定的，可达到每模基本一致。由于
制件上，塑料的溢出量很少，塑件的密实性好，力学 半封闭式模具有这些特点，因此被广泛采用。

·4· 第 45 卷 第 20 期