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橡塑技术与装备(塑料)                           CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)

            (接上期)                                                  常用热固性塑料的密度、压缩率与成型收缩率见
                                                               表 5,成型质量与成型参数的关系见表 6,常用塑料填
             1.3.4 常用热固性塑料的压制成型工艺参数
                                                               料的成型性能见表 7,常用热固性塑料的成型性能见
                 表 4 列出了常用热固性塑料的压制成型工艺参数,
                                                               表 8。
             可供生产时参考使用。但应注意成型压力、成型温度
                                                                   表 5 热固性塑料的密度、压缩率越成型收缩率
             和压制时间三大工艺参数互相影响、相辅相成。因此,
                                                                                      -3
                                                                   物料组成       密度 /(g . cm )  压缩率  成型收缩率 /%
             在实际生产中选择或确定压制成型工艺参数时,可以                               PE+ 木粉       1.32~1.45  2.1~4.4  0.4~0.9
             根据经验先在三者之中确定一个,然后再去调整另外                               PE+ 石棉       1.52~2.00  2.0~14.0   —
                                                                    PE+ 布       1.36~1.43  3.5~18.0   —
             一个。当这种方法得不到良好的成型效果是时,可以                              UF+a 纤维素      1.47~1.52  2.2~3.0  0.6~1.4
                                                                  MF+a 纤维素      1.47~1.52  2.1~3.1  0.5~1.5
             再对已经确定的那个工艺参数进行调整。
                                                                   MF+ 石棉       1.70~2.00  2.1~2.5    —
                   表 4 常用热固性塑料的压制成型工艺参数                          EP+ 玻璃纤维       1.80~2.00  2.0~7.0  0.1~0.5
                                                 压制时间 /         PDAP+ 玻璃纤维      1.55~1.88  1.9~4.8  0.1~0.5
                物料组成      成型压力 /MPa 成型温度 /℃                      UP+ 玻璃纤维         —                 0.1~1.2
                                                     -1
                                                 (s . mm )  ①
                PE+ 木粉      9.8~39.2   140~195      60
               PE+ 玻璃纤维     13.8~41.4  150~195      —          1.4 压制模分类
               PE+ 纤维素      9.8~39.2   140~195      —              压制模与注塑模一样,分类方法很多,可按模具
                PE+ 石棉      13.8~27.6  140~205      —
               PE+ 矿物质      13.8~20.7  130~180      —          在压机上的连接方式进行分类 ;也可按模具的加料室
               UF+a 纤维素     14.7~49.0  135~185     30~90       形式进行分类 ;还可以按模具分型面形式、型腔数目、
               MF+a 纤维素     14.7~49.0  140~190    40~100
              MF+ 玻璃纤维      13.8~55.1  138~177      —          制件推出方式进行分类等。
                MF+ 木粉      13.8~55.1  138~177      —          1.4.1 按连接方式分类
                  EP        1.96~19.6  135~190      60
                 PDAP       4.9~19.6   140~160    30~120          (1)移动式模具 属机外装卸的模具。一般情况下,
                   SI       6.9~54.9   150~190      —
              呋喃数脂 + 石棉     0.69~3.45  135~150      —          模具的分模、装料、合模及成型后塑件由模具内取出
                ① mm 是制件厚度单位。
                                               表 6 成型质量与成型参数的关系
                         成型条件      硬化程度     脱模     气泡     光泽    外观     裂纹    收缩率    绝缘性    颜色均匀性
                         物料计量         —       2     —      —      3     —      1     —        —
                         预热时间         1       2     1      2      2     2      1      1       2
                         预热温度         1       2     1      2      1     2      1      1       2
                         成型温度         1       1     1      1      1     1      1      1       1
                         成型压力         2       3     2      1      2     3      1      3       2
                       低压闭模时间         2       1     2      —      2     2      3     —        1
                         硬化时间         1       -     1      1      2     2      1      1       3
                          排气          3       -     1      1      1     2      3      2       2
                          流动性         1       2     1      1      1     —      1      2       1
                      注 :1—影响大 ; 2—有影响 ; 3—稍有影响。
                                                表 7 常用塑料填料的成型性能
             填料种类                                            成型类型
                                           1. 流动性好,需用成型压力小,但容易溢料
                     滑石粉、云母粉、石英粉等          2. 比体积小
                                           3. 塑料性脆
             粉状填料
                                           1. 流动性好,但容易溢料
                             木粉            2. 容易吸湿
                                           3. 比体积小
                                           1. 制件强度高,但流动性差、比体积大、预压性差、容易吸湿、需用的成型压力大
                                           2. 聚合物黏度过小时,容易发生填料与聚合物分头聚合的现象
                     棉纤维、碎布、纸屑、石棉
                         纤维、纤维素等           3. 为了避免使用过大的加料腔,可采用多次加料压缩方法
                                           4. 充模性不好,容易发生熔接不良现象,不易充模处可预先加料
                                           5. 石棉纤维不易吸湿,但容易黏模
             纤维填料                          1. 预浸法玻璃纤维流动性差,取向很显著,纤维强度损失大,比体积较预浸法玻璃纤维小,
                                           加料比预混法方便
                                           2. 预混法玻璃纤维流动性也比较差(但比预浸法好),收缩小、取向明显,比体积大、加
                           玻璃纤维            料不方便,容易 “ 结团 ”,对模具磨损大
                                           3. 吸水性小、需用的成型压力大,加压时间要适当,过早时容易发生填料与聚合物分离、
                                           聚积溢料太多之现象,而过晚时又容易发生充模不良
                                           4. 制件强度高,其他特性与棉纤维等填料的 2、3、4 相似

             ·2·                                                                             第 45 卷  第  20 期
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