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专家讲座 洪慎章·压塑工艺及模具设计
表 3 热固性塑料的压制成型压力和压制成型温度 制成型时，要在一定的温度和压力下保持一定时间，
塑料类型 压制成型压力 /MPa 压制成型温度 /℃ 才能使其充分的交联固化，成为物性优良的塑件。上
酚醛塑料 (PE) 7~42 140~180
三聚氰胺甲醛塑料 (MF) 14~56 140~180 面阐述成型压力和成型温度时，均对它有所涉及。图
脲甲醛塑料 (UF) 14~56 135~155 3 是压制以木粉为填料的酚醛塑料制件时，压制时间
聚酯塑料 (UP) 0.35~3.5 85~150
领苯二甲酸二丙烯酯塑料 3.5~14 120~160 和成型温度之间的关系。对于其他热固性塑料，基本
(PDPO)
环氧树脂塑料 (EP) 0.7~14 145~200 上也都有类似情况，即提高成型温度，可以缩短压制
有机硅塑料 (OSMC) 7~56 150~190 时间。
1.3.2 压制成型温度 压制时间不仅仅只受成型温度影响，而且还与塑
严格地讲，成型温度包括模具温度和模腔内的塑 料品种、制件结构形状与厚度、压制模的结构类型、
料温度两个方面。但由于检测模内塑料温度比较困难， 模具温度、是否采取预压或预热措施，以及成型压力
所以生产中经常用模具温度近似表示压制成型温度。 等许多因素有关。例如，制件的结构形状复杂时，它
显然，成型物料在模具温度作用下，必须经由玻璃态 在模腔中与高温模腔表壁的接触面积比较大，且塑料
熔融成黏流态之后才能流动充模，最后还要进行交联 流动充模时容易产生较多的摩擦热，因此，交联固化
才能固化定型为塑料制件。因此，压制过程中的模具 所需的时间反而有可能比制件结构形状简单时要短 ；
温度对制件成型过程和成型质量的影响，比起注塑成 但在这种情况下，如果不能很好地控制交联速度，则
型显得更为重要。 又很容易影响塑料进行充模流动，即过快的交联速度
压制成型温度的高低影响模内塑料熔体的充模顺 会降低塑料的流动性，从而导致塑料无法充满形状复
利与否，也影响成型时的硬化速度，进而影响塑料质 杂的模腔。又如制件厚度较大时，一般都需要较长的
量。在一定温度范围内，模具温度升高，成型周期缩短， 压制时间，否则制件内层就有可能因为交联程度不够
生产效率高。如果模具温度取得过高，将使树脂和有 而欠熟 ；但压制时间过长时，制件外层又有可能过熟。
机物分解 ；同时塑件外层首先固化，影响物料的流动， 再如，使用闭式压制模时，模具的排气性可能不如开
造成塑件缺陷，水分和挥发物难以排除，塑件内应力 式压制模，所以需用的压制时间也要相应地比开式压
大，还会导致制件表面暗淡、没有光泽。模具开启时， 制模长一些。另外，对成型物料进行预热或预压，以
塑件易发生肿胀、变形、开裂和收缩率增大等缺陷。 及在采用较大的成型压力时，压制时间均可适当地缩
如果模具温度取得过低，将会出现固化时间长，固化 短一些。
速度慢及不足，塑件表面无光，物理性能和力学性能
下降，以及需要较大的成型压力等问题。
预热对模具温度也有影响。这是因为成型物料经
过预热之后，其颗粒表面与内部的温度比较接近，故
将预热后的物料加入到模内进行压制时，不再需要过
多的热量，所以模具温度可以适当降低。与不预热的
物料相比，压制成型周期有可能缩短。
不同的塑料品种需要使用不同的模具温度，且模
具温度还与压制成型压力密切相关，如表 3 确定模温 图 3 压制时间与成型温度的关系
数值时，需要注意制件结构特征的影响。一般来讲，
压制时间过短，塑料硬化不足，塑件的外观性能
对于薄壁制件（不包括深度很大的空心件），可在许用
差，力学性能下降，易变形。适当增加压制时间，可
的温度范围内取较高值 ；而对于厚壁制件，则可取较
以减少塑件收缩率，提高耐热性和其他物理、力学性
低值 ；如果制件壁部有厚有薄，则模温最好在许用范
能。但如果压制时间过长，塑件性能反而下降。就目
围内取中间值或偏低值，以避免壁薄处在较高模温作
前生产技术而言，压制时间还都主要依靠经验来确定。
用下过熟。
一般的酚醛塑料，压制时间为 1~2 min, 有机硅塑料达
1.3.3 压制时间
2~7 min。
压制时间也称为压制力保持时间。热固性塑料压
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2019 第 44 卷 ·7·
