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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

1 概论 件，可以降低成本 ；用压制模试样新产品，可以缩短
1.1 压制成型原理及优缺点 试制周期。
压制成型又称压塑、压缩或压胶成型。它具有悠 （3）制件尺寸精度高 适用于流动性差的塑料，
久的历史，主要用于成型热固性塑料制件。 从而比较容易成型大型制件，尺寸精确，表面光洁，
压制成型的原理如图 1 所示。热固性塑料原料由 质量稳定，可换性好。
合成树脂、填料、固化剂、固化促进剂、润滑剂、色 （4）成型压力低 压制成型需要的压力比其他成
料按一定配比制成。它可作成粉状、粒状、片状、碎 型方法低得多，相同吨位的压机可以成型投影面积较
屑状、纤维状等各种形态。将塑料直接加进敞开的模 大的制件。
具加料室内，见图 1(a)，然后以一定的速度将模具闭合。 （5）材料损耗少 由于没有浇注系统，其原材料
塑料在温度和压力的作用下呈熔融状态后，并且很快 损耗少。这在废品不能回收的情况下显得特别重要。
地充满整个型腔，见图 1(b)。此时，塑料高分子结构 （6）厚度变化范围大 在同一个模制件中，厚度
产生化学交联反应，逐渐转变为不溶、不溶的硬化定 可以有很大变化而不致对制件整体性能有不良影响。
型的塑件，最后脱模将其取出，见图 1(c)。 截面厚薄不同引起的其他缺陷和纤维的方向有很大关
系。在薄截面上，纤维倾向于沿着流动方向排成一行，
而从薄截面流到了厚截面时，纤维倾向于和流动方向
交叉。其结果是 ：不是外观上有缺陷，就往往是强度
发生很大或预料不到的变化。
（7）不受塑料种类限制 压制成型工艺基本上对
每种塑料都能适用。例如，注塑氨基塑料，塑料易出
现斑点、污点而影响外观，合格率低 ；环氧树脂和聚
1—上模板 ； 2—上凸模 ； 3—凹模 ； 4—下凸模 ； 酰亚胺从其固化特性分析，注塑极为困难 ；石棉、布
5—固定板 ； 6—下模板 和玻璃纤维等增强的塑料，在注塑和挤塑中，纤维易
图 1 压制成型 在浇口部分断裂，使力学性能，特别是冲击强度严重

压制成型还可成型热塑性塑料制件。将热塑性塑 降低，失去增强意义 ； DMC 、SMC 在注塑时，对料
料加入模具型腔后，逐渐加热加压，使之转化成黏流 筒的装填有困难，需要特殊的强迫加料装置，设备费
状，充满整个型腔 ；然后降低模温，使制件固化，再 用昂贵。上述情况都只有用压制成型最适宜。换句话
将其推出。由于模具需交替地加热与冷却，故生产周 说，压制成型是制造高强度塑件最有效的方法。因此，
期长、效率低。 压制成型方法是不会被淘汰的。
与注塑成型工艺相比，压制成型有其特殊的地方， （8）设备价格低 由于压机构造简单，制造精度
如没有浇注系统，直接向模腔内加入未塑化的塑料， 不高，所以设备投资少，投产快，为发展多品种、小
模具型腔只能水平安装等。下面分别介绍压制成型的 批量生产提供了有利条件。这也是压制成型目前尚在
优缺点。 大量运用的原因之一。
1.1.1 压制成型工艺的优点 （9）机械化及自动化程度高 因压机运用计算机
（1）制件质量高 与热固性塑料注射和压注成型 控制装置，使机械化及自动化程度大大提高，适用于
相比，制件的收缩率较小、变形小、各项性能比较均匀。 大批量制件的生产。
在注塑和挤塑用玻璃纤维是时，因取向而引起制件翘 （10）产品价格低廉 即使玻璃纤维和增强模压料
曲变形。但在压制成型中，塑料流动距离很短，受填 中的一些其他组分的价格相当高，但是，仍然可能在
料的定向影响少，制件的尺寸变动和变形小，故力学 保持优良性能的情况下，使用大量价格低廉的填料，
性能稳定。 使得这些材料的价格比较便宜。
（2）模具结构简单 与注塑成型相比，使用的设 1.1.2 压制成型工艺的缺点
备和模具比较简单（无浇注系统）。模具制造费用低， （1）生产周期比注塑成型和压注成型长，生产效
制造周期短，维修方便。特别适用于生产数量少的制 率地，特别是厚壁制件生产周期更长。

·2· 第 45 卷 第 18 期