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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT （PLASTICS）

（3）降低成型压力 压制成型时，塑料的密度变 预压坯具有一定强度，不至于在压制成型之前的传送
化可用压缩率表示。压缩率等于制件密度与成型物料 或搬运过程中发生碎裂。
松装密度之比值。这一比值实际上也反映了塑料由松 1.2.2 压制工艺
散态物料转变为制件之过程中的体积变化。很显然， 模具刚装上压机后要进行预热，若压制成型带有
压缩率越大，压制成型需用的成型压力也就越大。如 嵌件，加料前应预热嵌件并放入模内。热固性塑料的
果采用预压措施，则一部分压缩率可以在预压过程中 压制工艺过程可分为加料、合模、排气、交联固化和
完成，故压制塑料制件时的压缩率也就相应减小，成 脱模等几个阶段。
型压力也将随之降低，从而有可能用较小吨位的压机 1.2.2.1 加料
成型压缩率比较大的制件。 在模腔内加入已预热和定量的物料，是压制成型
（4）有利于提高模具温度 模具温度对压制成型 生产的重要环节。加料量是否准确，直接影响制件的
工艺非常重要。模温过低时，物料熔融和制件交联固 密度和尺寸精度，因此生产中必须严格控制加料量。
化的速度比较慢，成型周期长，生产效率低，但提高 采用的加料方法有体积重量法、容量法、和计数
模具温度以后，又要避免与模腔表壁接触的塑料被烧 法 3 种。体积计量法需用衡器称量物料的体积质量大
伤、烧坏。如果采用松散态成型物料，物料颗粒与模 小，然后加入模具内。使用这种方法可以准确地控制
腔表壁呈点接触，较高的温度很容易在接触处将塑料 加料量，但操作比较麻烦。容量法使用具有一定容积
烧焦，故模温不宜取高值。而采用预压措施，预压坯 或带有容积标度的容器向模具内加料，这种方法操作
与模腔表壁呈面接触，模具热量容易向塑料扩散，烧 简便，但对加料量的控制不如体积质量法精确。计数
焦现象也就不易发生，因此将有利于提高模温和缩短 法只适用于预压坯料。
成型周期。 对于形状复杂或成型面积较大的模腔，除了必须
（5）节省模具材料 压制成型需要把成型物料加 控制加料量以外，还应根据物料在模腔中的流动情况
入到模具容料空腔之后才能加热加压。采用预压措施 和模腔中各部位用料量的多少，合理地堆放物料体积，
之后，预压坯在模具中占据的容积远比松散态物料占 以免造成制件局部密度不足或缺料现象。压制粉状或
据的容积小，所以对物料进行预压以后，可以减小模 粒状物料时，宜堆放成中间高四周低的情形，这也有
具容料空腔的深度，从而节省模具有关零部件需要使 利于气体的排放。
用的模具材料。 压制塑料制件中经常会带有一些具有导电或装配
（6）便于压制精细制件 对于一些形状复杂、精 作用的金属嵌件（如螺钉、螺母、接线柱、轴套等），
度要求比较高的压制塑料制件，可以通过预压先成型 压制成型之前向模内安放嵌件也可视为加料工序的一
出与制件形状相似或相仿的预压坯，然后再进行压制 部分。安放嵌件时应注意对嵌件预热（小嵌件可以不
成型，把预压坯精压成型。 预热），并要求嵌件的安放位置准确、平稳。
（7）便于安装嵌件 对于带有嵌件的塑料制件， 1.2.2.2 合模
也可以先根据嵌件的安放位置和嵌件的结构特点，将 加料完毕后合模。当凸模尚未接触物料之前，应
松散态物料预压成便于安放嵌件的几何形状，然后再 尽量使合模速度加快，而在接触物料后，速度应放慢。
进行压制成型。 这样可相对地缩短压制周期，避免模具中嵌件或成型
预压虽然有以上诸多作用，但采用预压之后，生 杆件的位移和损坏，也有利于空气的顺利排放，避免
产中必须增加预压设备和预压工序，因此也有可能使 物料被空气带出模外而缺料。合模时间一般为几秒到
生产周期延长、生产成本提高。另外，也不是所有成 几十秒不等。
型物料都需要预压或者都适于预压。例如，对于细度 1.2.2.3 排气
不均匀的粉料或长纤维状物料就不宜采用预压。 压制成型热固性塑料时，成型物料在模腔中会放
预压一般在室温下进行，但在室温下成型预压坯 出相当数量的水蒸气、低分子挥发物气体，以及交联
有困难时，也可以将物料加热到 50~90℃进行。预压 反应和体积收缩所产生的气味。如果这些气体不能充
力通常可在 40~200 MPa 范围内选择。经过预压后的 分排出，它们除了影响压制成型过程中的物料传热和
坯密度最好能达到制件密度的 80% 左右。这样可保证 延长制件固化时间之外，制件表面还很容易出现烧糊、

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