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专家讲座 洪慎章·压塑工艺及模具设计

（2）制件上常有较厚的飞边，且每模飞边厚度不 测试其流动性和收缩率等指标。但应注意，测定热固
同，因此会影响制件高度尺寸的准确性。这样，后加 性塑料的流动性时，需要使用拉西格试验方法。
工工作量大，相应地增加塑件成本。 1.2.1.3 预热和干燥
（3）厚壁制件和带有深孔、形状复杂的制件难于 在压制成型之前，应对热固性塑料进行加热。如
压制成型。若模内有细长的成型杆和制件有细薄的嵌 果加热是为了提高料温便于压制，则称为预热 ；如果
件，在压制成型时易弯曲变形，因此这类制件不宜采 加热仅是为了去除水分和其他挥发物，则称为干燥。
用。 预热时，将塑料置于容器中，放在压机电加热板上或
（4）与注塑成型相比，技术要求高，劳动强度比 烘箱内，也可用红外线照射、远红外或高频电流进行
较大，特别是移动式压制模。由于模具要加热，原料 预热。无论加热是为了满足预热要求或是为了满足干
常有粉尘纤维飞扬，劳动条件较差。 燥要求，均应注意加热温度不得使物料产生氧化和发
（5）压制模要受到高温、高压的联合作用，因此 黏现象。表 1 列出了几种常用热固性塑料的预热温度
对模具材料要求较高，重要零件均应进行热处理。同 和预热时间。
时压制模操作中受到冲击振动较大，易磨损和变形， 表 1 几种热固性塑料的预热温度和预热时间
使用寿命短，一般仅 20 万 ~30 万次。 塑料 预热温度 /℃ 预热时间 /s
酚醛 90~120 60
1.2 压制成型工艺过程 脲甲醛 60~100 40
三聚氰胺甲醛 60~100 60
压制成型工艺过程的框图，如图 2 所示。
聚领苯二甲酸二烯丙酯 70~110 30
环氧树脂 60~90 30
不饱和聚酯 55~60
注 ：不饱和聚酯只有在带有增强填料时，才进行预热。
1.2.1.4 预压
预压是指压制成型前，在室温或稍高于室温的条
图 2 压制成型工艺过程 件下，将松散泰的粉状、粒状、碎屑状或纤维状的成
型物料，先用预压模在预压机上压实成质量一定、形
1.2.1 生产前的准备工作
状一致的型坯（锭料）。型坯的形状大多为圆片形或圆
热固性树脂比较容易吸湿，贮存时易受潮，加之
盘形，必要时也可采用长条状、扁球状、空心状或类
比体积较大，为了使成型过程能顺利进行，并保证塑
似塑件形状的。
件的质量和产量，应预先对塑料进行预处理。预处理
对成型物料进行预压有以下作用 ：
工作的主要内容包括分析检验物料质量，对物料进行
（1）加料方便 采用预压措施之后，可用预压坯
预热、干燥和预压等，此外还应注意物料贮存问题。
形式向模内加料。由于预压坯质量一定，所以只要预
1.2.1 物料贮存
压坯设计合理，每次加料时均可将预压坯数取为整数，
压制用的成型物料一般均由原材料厂提供。物料
这种加料方法称为计数加料法。采取计数加料法，不
进入塑料制品厂以后，通常都有一个贮存过程。在贮
仅可以克服直接向模内添加松散态成型物料时容易出
存过程中，应当注意物料的吸湿性、贮存温度和贮存
现计量误差之缺陷，而且也会给压制工艺生产操作带
时间等问题。热固性物料一般都需要用铁桶严密包装
来方便。
贮存。贮存环境的相对温度最好不要超过 70%，否则
（2）改善传热条件 松散态的成型物料中夹带由
物料便容易吸湿 ；贮存温度一般应低于 25℃，温度过
很多空气，空气的热导率一般都比塑料的热导率小，
高会诱发物料内的活性点产生交联反应 ；贮存时间一
所以使用松散态物料进行压制成型时，将物料加热转
般都不宜过长，否则物料便容易变质，如酚醛塑料的
变成黏流态所用的时间比较长。采用预压措施之后，
贮存期一般不要超过 6 个月，脲甲醛塑料不要超过 3
因为预压坯内夹带的空气含量比松散态物料少得多，
个月。
故模具对塑料的传热条件可以得到很大改善，转变为
1.2.1.2 分析检验物料质量
黏流态所需的加热时间将随之缩短，从而可使压制工
主要根据压制成型对物料工艺特性的要求，检查
艺生产效率得以提高。
物料的含水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质，并

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2019 第 44 卷 ·3·