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橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)
在普通水泥净浆及 E-5、E-10、E-15 三组聚合
物净浆的拌制过程中，考虑到 EVA 具有一定的引气作
用，为此拌制时将搅拌机设置为 “ 手动 -- 慢速 ”，搅
拌时间为 180 s，在拌制 100 s 后停机并用刮刀将未拌
制到的及附于锅壁和搅拌器上的浆体刮至锅内再搅拌
80 s。各原料的用量，在满足测定凝结时间所需用量
的前提下，尽量减少水泥的用量 ：
普通水泥净浆（OPC）： C:W=500:150
E-5 ：
E-10 ：
E-15 ：
对于此次的凝结时间测定，虽然水灰比略大于标
准稠度时的水灰比，但凝结时间的测定标准仍执行标
准稠度时的 “GB/T 1346—2001《水泥标准稠度用水
量、凝结时间、安定性检验方法》”，最后得出的数据
如表 1 所示 ：
表 1 各组试样凝结时间
试样编号 初凝时间 /min 终凝时间 /min
OPC 225
E-5 266
E-10 353
E-15 370
设计配合比并拌制净浆 → 室温成型 (24 h)→ 标准
养护 (7 d)→ 抗折强度测试 → 找出改性较好的一组试
样 → 得出聚合物适宜掺量并选定后期分析的试样。
这里的力学性能测试仅考虑试块的抗折强度测
试，试块规格为 ： 20×20×80，单位，mm。
选用掺量占水泥质量为 15% 的一组进行 PVA 溶
解试验。这里考虑到 PVA 溶于水中后的溶液的黏度很
大，拌制净浆时和易性差，在经过多次实验探索后，
决定在此后的实验中水灰比采用 W/C=0.4。这里的
PVA 类型分别为 04-99、26-99 及 05-88 三种，它
们与水的用量为 W/P=40:15 g，即这里假定水泥用量
为 100 g。将三种 PVA 置于装有相当量水的烧杯中后
称取它们的总重并用双层的保鲜膜盖住，最后用皮筋
将杯口封好。这样，放在实验室浸泡 24 h 后放在加
热套中加热，温度定为 80℃，观察杯中 PVA 的溶解
情况。
加热一段时间后，一号 PVA（04-99）中的 PVA
部分溶解，且剩余物不与杯底黏附，而二号 PVA（26-
99）产生的则是吸胀效果，PVA 吸收大量自由水后体
积膨胀并作为一整块黏附在烧杯内壁。最后的三号
PVA （05-88）在加热了大约半小时后就已经基本溶解，
·10·
将其冷却至室温后将保鲜膜上的水尽可能的弄入杯中，
之后取下保鲜膜并对溶解了 PVA 的烧杯进行称重，与
之前记录的质量对比发现质量损失很小。这样，再加
入 100 g 水泥并用金属棒搅拌均匀。发现净浆还是可
以拌制的。到此，PVA 的选取已经确定，即选用型号
为 “05-88” 的 PVA。
为了保证各组实验的可比性，这里的两组浆体的
拌制采取 W/C=0.4 的水灰比来拌制。拌制的方法也与
C:W:P=500:150:25 PVA 净浆的拌制相同，即在烧杯中，通过手动搅拌浆
C:W:P=450:135:45 体。
C:W:P=400:120:60 针对 EVA 聚合物净浆的拌制，先将 EVA 粉末和
相当量的水泥一起放入烧杯中，用金属棒先将其干拌
至混合物颜色均匀不变，之后再加水搅拌。在成型等
操作过程中也同样使用 PVA 聚合物净浆时所采用的方
法。对于拆模时、水中养护至 7 d 后取出时及终止水
化时三个时刻的试块质量均及时记录下。
对于掺有 EVA 聚合物的试样在此次毕设实验过程
中一共进行了两次，两次的主要不同是试样成型后一
300
420 组在水中进行湿养护，而另一组则是在有多层保鲜膜
471 的包裹下干燥养护，之后比较两种养护制度下试样的
605
抗折强度，从而了解养护制度对于聚合物试样强度发
展的影响。
2 实验结果与讨论
2.1 PVA 净浆抗折强度
由图 1 可以明显看出随着 PVA 掺量的增加，聚
合物改性试块的抗折强度快速提升，当聚合物掺量
占水泥质量的 25% 时，抗折强度更是达到 21 MPa，
强度提升幅度相比于同水灰比下的 OPC 试块提升了
184%。
图 1 不同掺量下 PVA 改性水泥试块抗折强度
第 45 卷 第 18 期