Page 19 - 《橡塑技术与装备》2019年2期（1月下半月塑料版）

专家讲座 洪慎章·注塑工艺及模具设计

设计流程如图 375 所示。

图 375 典型抽芯机构设计流程图
7.3.2.6 模架的选择和设计

图 374 典型推出机构设计流程图 注塑模模架是设计、制造注塑模的基本部件，是
注塑模 CAD 所有运算的主要依据之一。根据注塑模
计数据结构中，主要包括注塑模抽芯机构的类型、注
的工作原理和功能要求，注塑模模架的基本组件包括
塑成品所需的抽拔距离等。其中，在抽芯零件的结构
定模座板、定模板（固定凸凹模）、导柱导套、动模板
参数项中，包含相关抽芯机构 的结构零件的参数 ；在
（固定凸凹模）、支承板（垫板）、推杆固定板、推杆推板、
斜导柱抽芯机构中，包括斜导柱、滑块和楔紧块等。
垫块、动模座板等部分。注塑模模架主要是根据浇注
抽芯机构大多数都具有典型的设计结构，对于每
形式、分型面数、注塑产品的脱模方式和推板行程、
种典型机构所包含的结构零件种类和数目基本相同，
定模和动模的组合方式来确定的 。
而它们的安装方式和位置也大体相同。因此，在抽芯
在注塑模的设计过程中，一般应尽量选用标准模
机构设计模块中，应将整个抽芯机构作为一个整体子
架，以缩短设计和制造周期。影响模架选择和设计的
装配来看待。根据用户的要求和产品特征，来选择已
因素很多，且大部分影响因素相互关联。因此 , 在确
参数化的相应的抽芯机构，并以关键零件定位方式在
定分型面、型腔数及其布局、浇口结构形式、脱模和
模架上进行整体定位和装配，最后根据实际的安装条
抽芯方式与结构等后 , 选定模架的结构类型，并根据
件进行局部结构零件位置调整和形状修改。在完成最
注塑产品的结构和尺寸选定模架的尺寸系列和规格 ；
后的抽芯机构结构零件的装配和位置修正后，设计工
最后按选定的模架和相关数据进行模架的功能性校核，
程师需通过预览功能评价设计结果，在满足产品的生
包括简单力学性能的计算和校核、模架动作行程的计
产要求并最后确定设计结果后，系统自动对模架进行
算校核等 。
更新，同时保存更新后的结果。典型抽芯机构的一般

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