Page 71 - 《橡塑技术与装备》2019年14期（7月下半月塑料版）

产品与设计 杨高峰·半结构带柄盖口杯注塑模具的设计

诊断，自由边诊断等，均没有问题。 体温度 230℃，开模时间 5 s，注射 + 保压 + 冷却时间
（2）分析类型及材料选择 为自动，查看顶出条件为顶出温度 93℃，顶出冻结百
双击 Moldflow 左边任务栏的填充，选择分析类 分比为 100% [24] ；在流动设置中，参数均为自动 ；在
型为 “ 浇口位置 ”，然后选择材料为 “TaiwanPP” 牌号 翘曲设置中，勾选分离翘曲原因复选框。
为 6331。双击任务栏的 “ 立即分析 ” 。 准备就绪，进行有柄盖的 “ 冷却 + 流动 + 翘曲 ”
查看分析结果，如图 10 所示，蓝色显示的即为最 分析。得出分析结果。首先查看分析日志，在分析日
佳浇口位置。修改分析类型为 “ 冷却 + 流动 + 翘曲 ”， 志中查出最大注塑机锁模力为 7 t；最大注射压力为 1.8
为接下来的分析做准备。 MPa，充填时间为 1.5 s，在充填阶段的 1.48 s，流动
3
速率为 33.46 cm /s 时，发生速度与压力的切换，保压
阶段从 1.5 s 开始，在 11.49 s 时，压力完全释放，在
28.14 s 保压结束。
生成分析报告 ：选择需要的分析内容并添加生成
报告，报告如图 12~18 所示。

图 10 最佳浇口位置分析
（3）浇注系统，冷却系统创建

右 键点 击 任 务栏 中 的注 射 位 置，放 置 注 射位 置
在杯底中心。点击 “ 建模 ” 菜单的流道系统向导，选
择浇口位置中心作为主流道位置，设置入口直径为 3

mm，拔模角 3°，长度为 52 mm。接着进行连通性诊断，
连通性良好。继续分析。 图 12 变形，不同的收缩
用手工方式创建冷却系统 ：使用复制 / 移动命令
复制、移动节点，并将它们按顺序连接成线，接着选
择网格菜单中的 “ 生成网格 ”，网格边长选择默认。
放置水路进出口 ：右键点击 “ 创建冷却回路 ”，
放置冷却液入口，从而完成创建浇注系统和冷却系统。
如图 11 所示。

图 13 充填时间

图 11 冷却回路

6.2 初始方案分析结果输出
进行工艺参数的设置 ：双击工艺设置，弹出工艺
设置向导。 图 14 气穴
在冷却设置中，设置模具表面温度设为 50℃ ；熔

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