Page 74 - 《橡塑技术与装备》2019年14期（7月下半月塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

生尺寸偏差的原因很多，据目前的生产经验来说，主 9.1 定模座板（250 mm×315 mm×25 mm）
要的原因是来自塑件的收缩率、成型零部件的制造偏 定模座板是模具与注射机连接固定的板，材料为
差及其在使用过程中的磨损等三方面。 45 钢。通过 8 个 Φ16 的斜导柱与定模固定板连接，定
生产中一般根据制品尺寸允许的公差（Δ) 来确定 位圈通过 4 个 M4 的内六角螺钉与其连接，定模座板
成型零部件的制造偏差（δ z ) 及其磨损量（δ c )，它们关 与浇口套为 H6/f5 配合。
系如下 ： 9.2 定模板（250 mm×250 mm×25 mm）
δ c =Δ/3 ； δ z =Δ/6 用于固定型腔、导套、楔紧块、斜导柱。厚度经
利用平均收缩率来计算，平均收缩率（S cp ) 是塑 计算校核应大于 12，取标准值 25。采用 45 钢制成，
件的最大收缩率（S cpmax ) 与最小收缩率（S cpmin ) 的和的 调质 230~270 HB。其上的导套孔与导套一端采用 H7/
一半，即 ： r6 配合，另一端采用 H8/h7 配合 ；定模板与浇口套采
S cp =(S cpmax + S cpmin )/2=(0.3%+0.8%)/2=0.005 5 用 H6/f5 配合。
该塑件尺寸较大，因此精度要求较低，查表（SJ/ 注射模中的各种固定板、垫块、支承板及模座等
T10628—1995），选用 6 级精度。因此每个尺寸的公 均称为支承零部件，它们与合模机构组装，便可构成
差均可由表中查出。 模具的基本骨架。注射模架的作用就是用来安装和固
已知塑件尺寸如下 ： 定注射模具中的各种功能结构，因此，在设计注射模
时，必须保证各种支承零部件有足够的强度和刚度。
9.3 动模板（250 mm×250 mm×50 mm）
用于固定型芯，厚度经计算采用 50 mm
9.4 动模座板（250 mm×315 mm×25 mm）
模座是与注射机相联的模具底板，其作用是支承
所有零部件、传递合模力及承受成型力。设计要点 ：
（1）应有一定厚度 ；
（2）轮廓形状和尺寸应与注射机上的动定模固定
板相匹配 ；
（3）模座上开设的安装结构（螺栓孔、压板台阶等）
必须与设备上安装的螺孔的大小和位置相适应 ；
（4）材料 ：碳钢、45 钢、合金结构钢，调质
230~270 HBS。

10 合模导向与定位机构的设计
10.1 导柱导向机构
考 虑到 塑 件 的精 度 要求 和 生 产批 量 大小， 故 导
柱要有导套配合，导套的外径与导柱的相等，也就是
导柱的固定孔与导套的固定孔同径，两孔可以一刀加
图 23 制件图
工，以保证位置精度。导柱同导套的配合都是间隙配
9 模架、支承与连接零件的设计与选择 合 H7/h6 或 H8/f8，间隙小于 0.04 mm，导柱装入模
注射模中的各种固定板、垫块、支承板及模座等 板多用过渡配合 H7/m6 或 H7/r6。导柱的端部做成锥
均称为支承零部件，它们与合模机构组装，便可构成 形或半球形的先导部分，使导柱能顺利进入导向孔。
模具的基本骨架。注射模架的作用就是用来安装和固 多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢（T8A、
定注射模具中的各种功能结构，因此，在设计注射模 T10A）经淬火处理，硬度为 50~55 HRC [18] ，以保证
时，必须保证各种支承零部件有足够的强度和刚度。 导柱具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯。

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