Page 70 - 《橡塑技术与装备》2019年14期（7月下半月塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

形组合式的导滑槽，其由一块板做成滑槽板，导滑部
分容易磨削，精度也容易保证。
在本设计中，选定滑槽高度为 12 mm，滑槽宽度
为 9 mm，材料选为 T10A，热处理 54~58 HRC。
4.2.2 定位装置的设计
侧抽芯动作完成后，滑块应留在所要求的位置上，
不可任意滑动，以便合模时斜导柱能准确地进入滑块
的斜孔中，该设计采用钢珠联合弹簧定位形式 [20] 。钢
珠直径 7 mm，弹簧丝直径 1 mm。
4.2.3 斜导柱的设计与计算
综合实际情况，本模具采用斜导柱安装在定模，
图 7 型腔冷却系统
滑块安装在动模的。斜导柱倾斜角选为 20°，则斜导
柱有效工作长度为 L=S/sin20°，其中 S 为抽芯距。
即 L 2 =13/sin20°=38 mm
斜导柱直径取决于斜导柱所受的最大弯曲力，按
斜导柱所受的最大弯曲应力小于其许用弯曲应力的原
则，直径的计算公式为 [21] 。
PH
3
d= 3 = 3.355 10× -3 m=14.97 mm
0.1cos [ ]
α σ
弯
其中 P 为斜导柱所受的弯曲力，主要取决于抽拔
力 Q 和倾斜角 α，其简化计算公式为
Q
P = cos α
在这里 P=125 189.1/cos20°=133 223.46 N ； H
为 A 点和抽芯孔中心垂直距离，mm ； [σ 弯 ] 为斜导柱
材料的许用弯曲应力，300 MPa。
经计算与校核，斜导柱直径选则 d=16 mm。 图 8 滑块冷却系统

5 温度调节机构的选择
5.1 冷却系统的设计原则
冷却系统的布置应先于脱模机构 ；合理地确定冷
却管道的直径中心距以及与型腔壁的距离 [22] ；降低进
出水的温度差，普通模具的进出水温差不应超过 5℃；
浇口处应加强冷却 ；应避免将冷却水道开设在塑件熔
接痕处 ；冷却水路应便于加工和清理。
5.2 冷却装置的布置
图 9 型芯的冷却系统

6 塑件的 Moldflow 分析 划分完成后进行网格数据统计，网格数量 8 853，无
6.1 有柄盖模型前处理 自由边，无交叉边，最小纵横比 1.15，最大纵横比
（1）网格的划分，处理，诊断 22.21。可以看出，对于之后要进行的翘曲分析，纵横
导入有柄盖模型，并选择网格类型为表面模型， 比过大，需要调整。进行网格的纵横比诊断，调整网
设置全局网格边长为 10 mm 接着开始划分网格 [23] 。 格纵横比为小于 18。最后进行网格配向诊断，连通性

·52· 第 45 卷 第 14 期