Page 40 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）
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橡塑技术与装备（塑料）                             CHINA RUBBER/PLASTICS  TECHNOLOGY  AND EQUIPMENT (PLASTICS)


           干个流层通道，多个板块叠加之后各层流道通口是相                           层共挤流延模头内设有特殊滞留槽，能保证材料流动
           通的，其进料溶体从结构板块的各个流道中注入，并                           时的均匀一致。多层共挤分配系统设置在熔体流向 T
           通过各层通口分配后形成叠加层，复合倍增器是一种                           型模头前的层式分配结构，配置不锈钢棒式加热器，
           压力降低机制的均衡聚合物流道，以便将不同黏度的                           设置每层流量单独调节机构。
           聚合物和层叠料流熔融结合在一起，经过重复倍增合                               多层共挤流延模头控制精度非常高，薄膜厚度控
           并一个整体型熔脂膜再经过歧管式流道压缩拉伸，最                           制精度 ±3%。模头内多层复合结构把各层均匀稳定
           后达到理想产品。例如，单层薄膜采用 4 倍增叠层处                         地结合一起，各层厚度比例任意调节。
           理，经过五级处理就可以达到 1  000 多层 ；原始薄膜                     3.1 多层化流延摸头的技术创新现状和进展
           为 4 层薄膜，只需要 4 级倍增就可以达到 1  000 层。                      多层化流延摸头的制作繁杂、制造精度极高。多
           对于 100 μm 厚的薄膜，1 024 层的每一个微层达到纳                   层共挤流延模头按复合的方式可分为多层分配器共挤
           米级。                                               和多层模内共挤两种型式。
               倍增复合可实现不同物料的组合结构，配合外表                             多 层分 配 器 共挤 流 延摸 头。 多 层共 挤 的 分层 由
           面包覆层复合分配器使用可随意切换、调节更换表层                           分配器实现各组熔体通过分流器后将排列成所需的结
           复合比例、物料结构，错层叠加的薄膜具有非常好的                           构使之均衡流出，调节分配器中各层流道的开口度达
           黏性、柔韧性和抗撕裂性、光学特性、阻隔性能等薄                           到每一层薄膜厚度的均匀性。分配器为独立部件，有
           膜的性能大幅度提高，探索薄膜的未知的绿色性能，                           利于降低模头的制造复杂系数。精诚时代集团 5  000
           拓展薄膜的 “ 现实需求 ” 和 “ 潜在需求 ” 的绿色领域。                  mmCPP 流延膜模头配合 5 层共挤分配器，优化的宽
               Nordson EDI 公司采用陶氏化学公司的 “ 层倍增 ”               幅多层共挤创新设计，呈现完美的高线速度，产能达

           设计，制造出了适用于标准厚度的多微层型复杂结构                           2  000  kg/h 以上，为包装行业带来高产能低能耗解决
           的流延平模头系统，Contour 流延薄膜模头上加装层                       方案。
           倍增系统，用于生产由数十个超薄微层膜构成的标准                               多层模内共挤流延模头。模内共挤复合能更好的
           厚度光伏薄膜。只对核心层进行层倍增的技术，为 17                         控制各层的复合比例，在复合精度和复合层比例方面

           层结构通过核心层倍增达到 82 层。  EDI 从只对核心                     独具优势。分配器表层复合比例都不低于 10%，而模
           层进行层倍增的技术，陆续推出选择倍增、对活性层                           内共挤复合的表层最薄可达到 5%，有利于降低表层
           倍增的技术。                                            原料成本。挤出熔融料进入流道后互不干涉，直到距
               国内模头行业领先企业精诚时代集团也推出了自                         离模唇口一小段位置开始复合，缩短了复合停留时间，
           主开发的微层复合共挤模头，用于光学、阻隔薄膜等                           有效地降低了各层之间复合时的影响。在设定的温度、
           应 用。 可 以 实 现 在 0.01~0.1  mm 范 围 内 的 50~1  000     压力状态下，材料的模内温度差异化热复合，可以确
           层以上的微层共挤复合，成功为客户生产的 100 多层                        保良好的材料性能。超宽幅的多层模内共挤，必须对
           共挤复合彩虹膜。                                          每一层原料的复合比例、工艺温度、压力、滞留时间
               辊组微层复合技术。Davis-Standard 公司挤出辊                 等等进行精确的计算，再结合实际的生产需求进行微
           架系统同样可以实现薄膜的层叠倍增，其 XP  Express                    调。精诚时代集团 7  000  mmCPP3 层模内共挤模头，
           利用层倍增器技术用于微层复合可以加工超过 100 层                        表面层≤ 10%，产量 100~2  500  kg/h。1  800  mm 高
           的。从这一技术所能够带来的诸多优势以及目前研究                           效隔热型两层模内共挤模头，两种材料生产工艺最大
           与商业化进展来看，未来这一技术可能开拓更广泛的                           温差可以达到 80℃（常规的是 20~40℃之间）。
           应用空间。                                             3.2 摸头快速更换产品技术的创新现状和进展
                                                                 多层共挤流延膜头资源节约型成型技术的创新焦
           3 多层共挤流延模头技术的创新现状和                                点是能加快产品更换减少排放料、缩短调整和维修的
           进展                                                停机时间、降低原料损耗。
               多层共挤流涎膜衣架式模头与多层共挤分配系                              一般扁平模头的集料管是上下半模或模体之间的
           统，带有灵活的模块组合式分配器配上特殊的单流模                           流道，模体偏转是由挤出机加至集料管中的聚合物熔
           头可将多种不同物料复合在一起的多层共挤模头。多                           体压力所引起的，更换产品，需要花较长时间重新校

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