Page 39 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

综述与专论 张友根·多层共挤流延膜成型设备与技术的创新现状和进展（上）

2.4 边料回收利用技术的创新现状和进展 帮助。二次结晶单元，不但促进爽滑开口剂的析出，
边料回收利用装置包括边料粉碎机、边料风机、 而且同时具备了回火定型功能，在收卷过程中有效地
输送管道、不锈钢旋风除尘器、粉料输送螺杆等 ；粉 克服了传统 PE 收卷过程中的板结以及在线分切产品
碎后的边料经风机通过管道输送至旋风除尘器，经旋 的尺寸稳定性等现象。
风除尘器分离后由粉料输送螺杆强制输送到中层挤出 2.6 高阻隔多层化流延膜成型技术的创新现
机中。 状和进展
德国的 Reifenh 公司新的 7 层 CPP 生产线，收卷 近年来，随着机械加工和制造技术的超精度化，
棍两边设置封装装置，用以减少废料和边角料的产生， 智能化控制技术的发展，超精度的多层化模具制造成
并将边角料再投入其中 1 台挤出机中，从而提高了回 为现实。多层共挤流延膜由流行的 3 层、5 层，发展
收率，降低了加工成本。 到 7 层、9 层、11 层共挤生产线，国外已出现了超过
德仕威多层共挤流延膜生产线配备边料切割、导 11 层的多层共挤流延膜生产线。
出和回收装置 3 套顶紧稳定切边装置、1 套边料导出 美国巴顿菲尔格罗斯特工程公司 17 层共挤流延
装置以及 1 套在线边料回收装置。 膜复合阻隔膜生产线，可为客户进一步扩展成为 34 层
绍兴博瑞挤出设备有限公司边料回收系统破碎机 复合薄膜生产线。该生产线包括 9 台挤出机，巴顿菲
旁通风路的开通，充分发挥回收风机之效率，提高边 尔 · 格罗斯特工程公司的型号 1011S 卷绕设备。独特
条风口的吸入效率，降低回收风机的配置功率及功率 设计的 9 层或 17 层膜集料器和普适性的模头，配以弹
消耗，配之回收料斗的旁通进料，使得整个回收系统 出式钢制卷芯或者设置在弹出式气压钢轴上的纸制卷
的能耗相对于同行下降 37%。 芯来卷绕薄膜，以及改进的流延膜生产设备都将有助
2.5 拓展成型原料适应能力技术的创新现状 于降低昂贵的阻隔薄膜树脂的用量。
和进展 持续提高多层共挤流延膜设备和技术的科技含
一般设备加工 CPE 共挤流延膜为流延级 PE（MI： 量。朝阳佛瑞达科技有限公司 2015 年从德国进口货
42 g/10 min 或者以上），成本比吹膜高。松德机械股 值 330 万欧元 11 层流延膜生产线一套，具有环保、节
份有限公司创新出能用吹膜级 PE（MI:2 g/10 min， 能、低排放、易回收等特点，其膜的透明度、平整度
以线性 LLDPE 和低压 HDPE 为主的原料）原料生产 和热封性均属世界一流，且印刷、复合极为方便。广
流延膜的 3 层共挤 CPE 生产线，宽度 2 400 mm，产 泛用于鲜肉、农产品、乳制品、食品、医药包装等高
量可达 600 kg/h 以上 , 相当于 4~5 台吹膜设备的产量。 端产品的真空软包装。同时也说明我国多层共挤流延
这款设备攻克了以往设备必须采用流延膜原料，原材 膜设备和技术与国际先进技术还存在差距。
料贵，且生产出的 CPE 流延膜纵、横向拉伸强度不够 2.7 生态健康化热能清洁化技术的创新现状
的两大不足，不但降低了生产成本，而且提高了薄膜 和进展
的拉伸强度。薄膜晶点少、透明度高，可满足高速无 挤出塑化电磁感应加热系统，加热效率能够达到
溶剂热复合和自动包装机的识别性能的要求。 90%，降低二氧化碳的排放量，具有优异的节能、环
技术创新主要点 ： 保、实时的绿色化性能。
PE 挤出机。特点在于小螺杆，高转速，小压缩比， 2.8 流延膜微积层倍增复合膜技术创新现状
高的表面光洁度，熔体输送管道尽量缩短，有效降低 和进展
熔体输送过程中的压力降，给模具进口提供压力稳定 在传统的多层复合技术之外，基于模头技术革新
的熔体。 的微层复合技术可谓多层技术发展的一大创新。
二次结晶单元 ：通过几条连续的加热辊，对膜面 微积层倍增共挤出技术，主要由微层分配器、复
进行加热，促进小结晶生长，结晶度得到提升，控制 合倍增器、包覆分配器和歧管式或衣架式模头共同组
了后收缩，膜面尺寸稳定，在进入收卷可进行在线分 成， 由 3 台或 3 台以上的挤出机提供原料，实现在
切，可同时温度也可实现开口爽滑剂的析出，方便后 0.01~0.1 mm 范围内的 50~1 000 层以上的微层共挤。
段的收卷成型，同时，二次结晶对膜面的纵向拉伸强 微层分配器是向复合倍增器提供一种层流叠加的装置，
度有显著的提升效果，对横向的拉伸强度也有一定的 由一个或多个板块层叠组成，其结构板块上设置有若

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