Page 38 - 《橡塑技术与装备》2018年16期（8月下半月 塑料版）

橡塑技术与装备（塑料） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (PLASTICS)

伺服电机，带直接扭矩控制 —— 每个卷绕站 6 台，剩 要素，均不应对环境产生污染和对生态环境的破坏，
下的一台用于输进压辊。每个卷绕轴的一端使用大 洁净人类生存环境的健康化。
电机，另一端使用小电机进行轴的传动。鼓轮后托 2.1 能源回收利用技术的创新现状和进展
辊两真个、用光纤电缆连接的测力计监测实际张力。 挤出加热散发的余热是可以利用的二次能源，同
Superwind 根据所有驱动机构传递来的扭矩数据控制 时也是减少热污染的最主要措施。废热用于加热需要
张力，仅使用测力计调准和校验张力。这套系统可以 升温的原料 ；既回收了废热，节约了能源，又防止了
提供更加精确的张力控制，其精确度在 2%~3% 之内， 环境的热污染。
而仅依靠测力计进行张力控制的精确度是 10%~15%。 广东仕诚塑料机械有限公司新一代 4800CPP 流延
Kirion W-M（Wintech Multi-purpose）多功能表面 膜生产线，更节能环保，集中收集薄膜定型系统热量，
/ 中心 / 间隙收膜机可以在卷绕极薄的薄膜时，将张力 夏天可减少排放的热量，节约空调用电 ；冬天，排放
控制到 40 N。德仕威多层共挤流延膜生产线的收卷翻 的热量可集中到熟化架，定型效果更好，可减少油加
转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动 热。采用超低平台设计，降低厂房高度要求，为客户
和缓速停止，由此提高停位精度，使薄膜的收卷张力 节省成本。
更加稳定，任意锥度张力设定可保证恒扭矩的收卷， 2.2 高效低能耗挤出塑化技术的创新现状和
可有效地防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，得到整 进展
齐的收卷效果，实现高速卷绕。 江门市辉隆塑料机械有限公司根据流延挤出的特
1.3 冷却棍的骤冷定型技术的创新现状和进展 点，采用动态平衡节能挤出机，具有挤出量大、塑化
冷却辊的骤冷定型性能对薄膜的冷却效率和薄膜 混炼均匀、挤出混度低、能耗低、物料适应性强，并
在宽度方向的均匀性以及产量具有重要作用。冷却过 且能使挤出过程中产生部分的分子极性和增加挤出膜
程是导热、对流、辐射综合的三维非稳态周期传热。 与复合基材的结合度。
薄膜冷却过程中的热量主要由流延辊带走。双进双出 绍兴博瑞挤出设备有限公司围节约能耗创新流延
螺旋流道在不改变流道截面面积的情况下，流道的长 薄膜装备的节能设计。5.3 m 流延 CPP 薄膜设备采用
宽比越大辊筒的换热效果越好。冷却速率与薄膜厚度、 超小长径比 (L/D=22~25) 挤出机，相对于 L/D=32 的
辊筒转速之间相互关联。 挤出机来说，需要加热的面积和散热面积同步减少
中山松德公司 CPP 流延膜生产线优化主冷却辊的 21.87%~31.25%。在不更改过滤面积的前提下尽可能
材料及内壁螺旋冷却流道结构，配备水温自动控制系 采用散热面积最小的过滤方式，以达到降低换网器的
统，保证主冷辊的进水温度与出水温度的温差在 ±1ºC 热损耗。采用柔性管道连接，使用超低能耗的加热带
以内，使主冷辊在高速运转的情况下得到最佳质量的 缠绕加热，外套保温套，既能够起到节能的效果又具
薄膜。 有安全作用。
多层共挤多功能阻隔流延薄膜挤出成型时，采用 松德机械股份有限公司对挤出机螺杆的相关参数
分级冷却，保证各层的平面度质量。如 C 与 E 层含 进行计算和修改，增加计量段长度，增加计量段深度，
有 PA 的 7 层共挤流延膜，为避免 PA 因急冷而导致薄 适度增加螺杆转速，增大机头压力，达到低能耗高产
膜起皱，应采用分级冷却，流延辊的辊面温度一般为 量。
30~45℃，冷却辊的辊面温度一般为 20~25℃。辊面 2.3 节能降耗冷却定型技术的创新现状和进展
表面温度误差应控制在≤ ±1℃的水平，以提高制品 绍兴博瑞挤出设备有限公司 CPP 生产线，研究
品质。 CPP 薄膜在冷却辊上的降温及结晶，针对薄膜快速冷
却的径向区域很短的实际，减小冷却辊直径，达到降
2 多层共挤流延膜绿色成型技术的创新 低配置驱动器规格及功率、能耗。研究了薄膜冷却结
现状和进展 晶过程以后，用冷却软风箱取代冷冻机组，并去掉后
多层共挤流延膜绿色成型技术绿色化创新主要内 冷却辊及其伺服电机、水循环水泵、变频器等驱动、
涵 ：最大限度地减少对环境的负面影响，诸如噪音、 控制系统，不但降低了驱动消耗，而且提高了设备的
振动、热、化学物质以及点辐射等对人类健康损害的 竞争能力。

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