Page 39 - 《橡塑智能与节能环保》2019年1期
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Surveys and Forum  综述与专论


               聚四氟乙烯及氧化铍陶瓷等等,这                  更好的导热效果;大功率LED照明,                导热材料、散热硅胶、LED导热硅胶
               种方法有一定的效果,但存在导热                  大功率LED射灯,路灯,日光灯等。                等等。
               性能差,机械性能低、价格高等缺                  客户可根据发热体与散热片之间的                      导热硅胶广泛的应用于军工、
               点。目前,解决电子设备散热有些                  间隙大小来选择合适厚度的导热硅                  电脑、通讯设备、电子消费品、电
               是通过各种形式的散热器来解决,                  胶片耐温可达(-40~+220);颜色              源、汽车电子、工业电子设备等各
               但大多数必须通过导热材料来解                   可调,厚度可选。传统生产方式有                  种领域,尤其应用在电源、电子、
               决,导热硅橡胶材料是导热材料中                  压延和涂布两种方式,最新专业硅                  光电、通讯、笔记本电脑、液晶平
               最重要的一员。                          胶压延机厚度可达到0.1mm以下,更               板电视、家用电器、汽车等行业。
                   硅胶导热绝缘垫专门为利用缝                加符合了现代化电子产业的生产需                  以提高电子元器件的可靠性,  并增
               隙传递热量的设计方案生产,能够                  求。                               加其使用寿命。可以从0.5~8.0mm
               填充缝隙,完成发热部位与散热部                      导热电子硅胶产品应用LED驱               不同厚度的超柔高热导性的填隙材
               位的热传递,同时还起到减震绝缘  动模块元器件与外壳的散热黏结固                                  料。应该来说,散热硅胶的市场前
               密封等作用,能够满足社设备小型                  定;大功率LED产品的施胶,如大功                景广阔,散热硅胶可以用在电子消
               化超薄化的设计要求,是极具工艺                  率LED投光灯、LED路灯、LED电源、             费品、通讯设备、工业电子设备、
               性和使用性的新材料.且厚度适用范                 LED水底景观灯、LED点光源、LED室             军工等等领域,其需求量也是巨大
               围广,特别适用于汽车、显示器、                  内筒灯等与支架黏接、PCB板与散                 的,现在的社会进入了信息时代,
               计算机和电源等电子设备行业,导                  热铝片黏接固定等的用胶;因胶对                  可见它的未来市场十分广泛。伴随
               热硅橡胶材料在电子电器行业中的                  金属表面有很强的附着力,不易剥                  着经济的回转,散热硅胶的市场需
               应用越来越广泛。                         落,被广泛用于PTC片与铝散热片                 求量就更大了。导热硅胶的热导率
                   常见导热硅橡胶材料在电子电                的黏结、密封,以及传感器表面插                  偏低。使用新型导热填料 及新型
               器行业中的典型应用有:TFT-LCD  件线或片的涂敷、固定;还应用在                               填料复合技术,可大幅度提高材料
               笔记本电脑,电脑主机;功率器件                  CPU散热器,晶闸管、晶片与散热片                的导热性、抗热 疲劳性、使用稳
               (电源供应、计算机、电信),车                  之间的散热,电熨斗底板散热用导                  定性及热力学性能,是今后导热硅
               用电子模块(发动机擦试器)电源                  热胶,变压器的导热和电子元件固                  胶研发的方向。有机硅主链结构进
               模块、大功率电源,计算器应用                   定,接着与填充;广泛替代常用的                  行分子设计,改性等方法直接将导
               (CPU,GPU,USICS,硬驱动器)以            导热材料,如导热硅脂和导热硅胶                  热基团引入到有机硅基体中是提高
               及任何需要填充散热的地方;用于                  片、导热硅胶垫、导热矽胶片;导                  硅胶导热性的一个重要发展方向。
               电子产品,电子设备的发热功率器                  热硅胶代替了传统的卡片和螺钉连
               件(集成电路、功率管,可控硅,                  接方式;导热硅胶现广泛应用于工                  6  结束语
               变压器等)与散热设施(散热片,                  业生产中,并被广大用户属称为:                      总之,导热硅橡胶不仅具有
               铝制外壳等)之间紧密接触,达到                  导热胶、导热硅胶、导热绝缘胶、                  良好的导热性能,还具有很多其他
                                                                                 材料所不具备的性能,如耐侯性、
                                                                                 黏结性等等,故其开发前景可观,
                                                                                 应用也将越来越广泛。导热硅橡胶
                                                                                 材料在国外的研究较为成熟,如道
                                                                                 康宁、GE东芝等等就开发了多种导
                                                                                 热硅橡胶产品,而国内还在开拓阶
                                                                                 段,如能解决综合性能和工艺性能
                                                                                 的一致统一,导热硅橡胶必然会有
                                                                                 很好的发展前景。
                                                                                                        (ZJ-01)



                          China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection   2019.01  11
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