Page 36 - 《CHINA RUBBER/PLASTICS INTELLIGENT MANUFACTURING AND ENV.PROTECTION》2018-7

综述与专论 Surveys and Forum

装饰性。较高的固体分面漆能适应
各种工业如航空、航天、海洋事业
与国防高新技术发展的需要。
为实现成膜低黏度化要降低成
膜物的分子量。降低分子量后可能
出现某些分子只含一个官能基甚至
不含官能基。而无官能基的低聚物
分子不能参加固化交联，或残留在
涂膜中降低涂膜的性能，或在烘烤
固化中挥发，增加VOC量。为防止这
种倾向，主要手段是提高体系中的
官能基含量，但这有一定限制。再
者，官能基含量过高，会降低涂料
应用于钢制家具、家用电器、农机 溶剂涂料通常黏度较高，需采用特
储存的稳定性，缩短双包装涂料体
具、机械、飞机与汽车等。 殊的施工工具和工艺，尚在发展之
系的适用期。较好的措施是合成遥
中。粉末涂料是一种省能源、省资
抓式低聚物，使直链或直链低聚物
3 高固体分防腐涂料的的主要 源、低污染的涂料，其利用率高达
分子的链端带官能基团，可将低聚
特点和开发途径 95%~99%，近年来发展很快。在防
物分子全部进入交联膜中。采用活
受石油资源及环保法规对挥发 腐工程上常用的是环氧粉末涂料，
性稀释剂是获得高固体含量的一种
性有机物质(VOC)及有害空气污染 管道防腐用环氧粉末涂料是一种完
有效而简单的方法。活性稀释剂既
物(HAPs)的限制等因素影响，世界 全不含溶剂、以粉末形态喷涂并熔
能降低黏度，又是成膜物质的一部
防腐涂料工业在不断提高涂料性能 融成膜的新型涂料。组成高固体分
分，提高了固体分，甚至可以制成
的同时，正迅速向“绿色化”方向 涂料的成膜物低黏度化是配方设计
无溶剂涂料，如UV 和电子束固化涂
发展。涂料工作者以无污染、无公 的技术关键，溶剂对降低黏度的作
料等。活性稀释剂应选用与齐聚物
害、节省能源、经济高效为原则， 用、颜填料体积分数对黏度的影响
相匹配的品种，要求沸点高，挥发
开发无公害或少公害及防腐性能优 及对高固体分涂料交联固化反应要
性低，刺激性小，对涂抹的物理性
异的涂料品种。目前提倡的防腐涂 求等也是研究高固体分涂料的相关
质影响小。目前推广应用较多的中
料技术整体设计的无公害化，即指 基础。只有低黏度化，才会实现高
高固体分涂料需要30%~40%的有机溶
在研发时应考虑到涂料自身的各个 固体分化、低污染化。
剂才会达到涂料施工黏度，应选择
组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶 高固体分涂料明显减少VOC 排
溶解能力强、降低黏度效果好、毒
剂及助剂)、原材料的合成及涂料生 放量，为净化大气、减少污染、改
性小（或无毒性）、来源广、成本
产过程、基材预处理过程、施工过 善生态环境做出贡献。高固体分涂
低的有机溶剂容剂高固体分涂料的
程等的无公害化。随着全球环保要 料是降低环境污染及防止对人体健
溶剂。
求日益提高，高固体分涂料成为近 康危害的切实有效的措施。高固体
在现代涂料中，高固体分涂料
几年来低污染涂料中发展最快、应 分涂料节省大量的有机溶剂，是省
发展速度很快，高固体分涂料主要
用最广的品种，目前已有向固含量 资源、省能源的低公害的涂料品
是在工业涂料中发展，引人注目的
100%即无溶剂涂料推进的趋势。无 种。高固体分涂料的生产与涂装工
是要求较高的汽车面漆和中间层漆
溶剂涂料又称活性溶剂涂料，即由 艺、设备、检测评价的仪器和传统
高固体涂料占的比例较大。以环氧
合成树脂、固化剂和带有活性的溶 的溶剂型相同发展高固体分涂料不
树脂为基料的高固体分涂料具有涂
剂制成的涂料，配方体系中的所有 需要增加设备投资。一次涂装的膜
膜有效交联密度高、抗化学腐蚀介
组分除很少量挥发外，其余都参与 厚度是传统涂料的1~4倍，可以减少
质渗透能力强、耐蚀性好等特点。
反应固化成膜，对环境污染少。无 施工次数。能保持高耐持久性、高

10 橡塑智造与节能环保 2018年 总第19期 第2卷 第7期