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Surveys and Forum 综述与专论
在此之前,85%固体分的涂料已经面 的高固体份防腐蚀环氧涂料具有优 备提出了较高的要求。以往产品使
世。目前,国际上高固体分涂料的 异的附着性、防腐蚀性、低VOC排 用的传统有空气喷涂工艺及老的无
发展方向是开发低温固化剂和快速 放及良好的施工性能,而且采用新 空气喷漆泵,根本不能将此涂料正
固化涂料,如双包装体系、聚氨酯 型无危害有机溶剂,极大地改善了 常喷出,所以要添置压力比更高的
改性醇酸体系和单包装涂料。随着 施工环境,已成为该领域的最佳选 新型喷漆泵。但在施工过程中,由
科学技术的发展,人们越来越重视 择。高固体分环氧防腐涂料具有低 于它不含溶剂,其干燥、固化过程
使用无毒无污染的涂料。 VOC排放、良好的附着力、较高防腐 中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖
性、使用面广泛、大大提高施工效 于自身的固化反应,其反应过程较
4 主要高固体分防腐涂料的应 率等优点,在防腐要求高的施工领 快,且受温度影响较大,因此,双
用 域得到广泛的应用。提高涂料的固 组份混合后具有较短的使用期。虽
我国防锈颜料的开发整体水 含量是工业防腐涂料开发新的发展 然涂料的使用期可以通过配方中固
平落后于西方发达国家,仍然以红 方向。目前,国外已研制出固体质 化剂的选用进行调整,但仍然增加
丹、铬酸 盐、铁系颜料、磷酸锌等 量分数很高(达95%)的防腐涂料,性 了施工的难度。为解决这一难题,
传统防锈颜料为主。红丹(四氧化三 能优越,已在油气田及水电工业中 用户可以采取以下措施:无溶剂涂
铅)因其污染严重,对人体的伤害 得到应用,并取得很好效果。国内 料选购时应注意使用时的环境温
很大,目前已被许多国家相继淘汰 也有研究报道,采用改性环氧和聚 度,在0℃以下时,无溶剂涂料固化
和禁止使用;磷酸锌防锈颜料虽然 氨酯预聚物制备的高性能、高固体 反应基本停止,在此种环境下不适
无毒,但国内由于改性技术原因, 分涂料固含量达97%,涂料一次涂敷 宜选用无溶剂涂料;20℃以下时,
性能并不理想;而三聚磷酸铝也因 厚度在150μm以上,同等条件下涂 选用冬用型无溶剂环氧涂料;20℃
价格原因未能大量应用。国外公司 层中针孔数量比普通防腐涂料少2/3 以上时,选用夏用型无溶剂型涂
均推出了一系列无毒防锈颜料,性 以上。另外,它与普通防腐涂料相 料。涂料配制时必须考虑在使用期
能可与铬酸盐相比,但均因价格太 比有以下优异性质:可挥发成分含 内的施工能力,在这段时间内能用
高,尚未引进。我国防锈涂料业亟 量极小,高压下抗渗透性强;固化 完多少就配多少,以免配料太多来
待一种无毒无害、性能优异而又价 时间短,涂层光滑致密,抗冲击强 不及用而导致凝胶浪费。
格低廉的防锈颜料来提升防锈涂料 度好;具有良好的抗流挂性质,施 水性环氧涂料采用环氧树脂水
产品的整体水平,增强行业的国际 工工艺。 乳液作为环氧基组份,水溶性胺类
竞争力。高固体分涂料(HSC)是涂料 使用的无溶剂涂料是一种不含 作为固化剂,配制成双组份水性环
众多分类中的重要分支之一。随着 溶剂无焦油的涂料,固体分含量高 氧树脂防腐底漆,适用于对溶剂散
人类对环保重视程度的加深,高固 达95%以上,黏度较高,这对喷涂设 发要求极为严格的非水下钢结构,
体分甚至有100%固体分涂料应运而
生。普通防腐涂料中均含有大约40%
左右的可挥发物,它们绝大多数为
有机溶剂,在涂料施工后挥发到大
气中,污染了环境。因此提高涂料
的固含量,降低其挥发分,对涂料
的应用及其工业发展具有非常重要
的意义。
随着环境保护法的进一步强化
和涂料制造技术的提高,高固体分
涂料应运而生。HSC发展到极点就是
无溶剂涂料。符合环保、节能理念
China Rubber/Plastics Intelligent Manufacturing And Environmental Protection 2018.7 11