Page 50 - 《橡塑制造与节能环保》2018年4期
P. 50

技术与装备
                        T echnology & equipment


              填料的基本特性。                                          的灰分含量。分析数据如表2所示。
                        表1  所研究复合填料的主要性能                         表2   由硅酸盐分析、AAS和ICP-OES所获得的填料灰分含量
                              PM-15      CSF-A     CSF-B                        CSF-A      CSF-B    方法精确度
                 灰分含量/%        0.50      6.54       4.12             SiO 2      93.59      87.11      0.1000
                      2
                   1
                SBET /(m /g)   15         26         31              Al 2 O 3   0.26       4.15       0.0030
                 2
               0AN /(mL/100g)  85         70         75              CaO        0.47       2.82       0.0010
                  3
                1A /(mg/g)     19         20         22              MgO        0.13       0.40       0.0010
                 介孔体积  4       0.04      0.09       0.16             Na 2 O     2.96       1.79       0.0100
                    5
                   D /nm       11         13         21              K 2 O      0.67       0.47       0.0010
                   微孔           +         +          +               Fe 2 O 3   0.11       1.47       0.0010
                    注:1-SBET:比表面积;2-OAN:吸油值;3-1A:吸碘值;                TiO 2      0.03       0.15       0.0001
                                                                     ZnO        <0.01      0.07       0.0001
              4- 总介孔体积,STP/g;5-D:介孔直径。                               MnO        0.08       0.04       0.0001
                                                                     CuO        <0.01      <0.01       -
                  从表1可看出,用SiO 2 溶胶浸渍后,由于填料中添                         Pbo        <0.01      <0.01       -
                                                                     NiO        <0.01      <0.01       -
              加了作为第二种无机组分的白炭黑,故所研究的两种
                                                                     Cr 2 O 3   <0.01      <0.01       -
              填料的灰分含量都有所增加。若我们认可最初烟黑中                            热损失(1000℃)     1.57       1.23       0.1000
              的灰分含量为0.5%,则采用浸渍技术加入SiO 2 溶胶,
                                                                    从表中可以看出,应用浸渍技术获得的复合填料
              使白炭黑的含量达到3%,那么,后来所获的的复合填
                                                                的灰分成分主要以白炭黑为主,大约占87%~93%。这
              料的总灰分含量理论上应该变为3.5%。然而,观察表
                                                                个结果表示用SiO 2 溶胶对初始传统炭黑进行浸渍非常
              中的数据,发现所制各填料的灰分含量变化非常明
                                                                成功,很明显,所获得产品的灰分中还包含少量的金
              显,而且是高于这个数值。这可能是由于在浸渍过程
                                                                属氧化物,例如,Al 2 O 3 溶胶对初始传统炭黑进行浸渍
              中,尤其是在热处理过程中出现了其他一些无机化合
                                                                非常成功,很明显,所获得产品的灰分中还包含少量
              物的缘故。而表中结果表明,用技术A制备的填料灰分
                                                                的金属氧化物,例如,Al 2 O 3 ,CaO,MgO,Na 2 O,K 2 O,
              含量较大。
                                                                Fe 2 O 3 ,TiO 2 ,ZnO,MnO等。这是预料之中的事,正如
                  而该表证明,与用作起始原材料的传统炭黑相
                                                                表1所看到的那样,所使用的基体材料传统炭黑的总
              比,复合填料的比表面积较大。采用浸渍技术B获得的
                                                                灰分成分大约为0.5%。这说明复合填料灰分成分中出
              双相填料的这种效应非常明显。所获得复合填料的比
                                                                现的这些少量金属氧化物源自制备过程中使用的初始
              表面积越大,能保证填料粒子与弹性体高分子之间的
                                                                原材料灰分,同时,另外一部分式浸渍过程中所使用
              相互作用越强烈,这是我们研究中使用的改浸渍方法
                                                                SiO 2 溶胶形成的杂志。而制备的复合填料的灰分煅烧
              的一个好指标。而所使用的浸渍技术对制备的双相填
                                                                后的失重变化范围为1.23%~1.57%,这与被吸附在白
              料的结构特征也有积极影响。从表1可看出,与制备中
                                                                炭黑上的水分逸出有关系。很明显,技术B的较高温度
              使用传统的炭黑填料相比,所获得的双相填料的吸油
                                                                的填料热活化工艺对所获得的副产物有不良影响,最
              值较低,复合填料的OAN值较小表明了其聚集倾向性
                                                                终降低了白炭黑含量CaO ,Al 2 O 3 含量升高。
              小,从而可以在橡胶基体中达到较好的分散度,且聚
                                                                    结构特征对填料的吸附活性十分重要,显然,该
              合物-填料间的相互作用强,因而,硫化胶具有有良的
                                                                制备方法对这些特征的影响十分明显(图2~图5)。
              机械性能和动态性能。这些观察结果间接表明白炭黑
                                                                    根据吸附研究的结果,可得出结论,用一个相同
              粒子分布在炭黑粒子之间,从而传统炭黑粒子彼此隔
                                                                类型(Ⅱb类型)的吸附-脱附等温线以及滞后环(按
              离,不能聚集,还降低了吸油值。可能是由于采用技
                                                                照IUPAC的H3型)(图2和图4)来表征用技术A和技术B
              术B制成的填料具有较高的比表面积和较大的介孔体
                                                                制备的复合填料,可证明它所具有相似的介孔结构。
              积,部分邻苯二甲酸二丁酯渗入并保留在空隙中,从
                                                                    从它们的吸附结构参数来讲,试样制备方法至关
              而使其吸油值高于其他填料。
                                                                重要,与白炭黑沉积关系不大(技术A),耳语高温垫
                  我们知道填料的吸碘值与其吸附活性有关,从表
                                                                处理(在空气或真空下)密切相关。
              1可明显看出,尽管只是略微升高,但与用作起始原材
                                                                    观察到滞后环的大小不同(图2和图4),PsD油
              料的传统炭黑相当。
                                                                线(图3和图5)分别给出了不同体积的证据,首先是
                  使用硅酸盐分析,原子吸收光谱法AAS、电杆耦
                                                                聚积体内(二次聚集体)(技术B,图5)空隙的体积
              合等离子体发射光谱法ICP-OES表证所制备的复合填料
              16     橡塑智造与节能环保  2018年 总第16期  第2卷  第4期
   45   46   47   48   49   50   51   52   53   54   55