Page 84 - 《橡塑智造与节能环保》2017年7期

橡塑科普常识
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拉伸膜机常见问题及处理措施

1 下膜掉膜 下有分开、分层现象。
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运 原因：①热封温度低，达不到内层热封温度的需
动，造成不能正常拉伸和包装产品。 要。②上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。
原因： ①下膜宽度窄。②链条夹不紧。③膜走 解决方法：①升高热封温度，达到内层热封材料
向偏。 的需要的温度，但是不能太高，否则会出现粘热封板
解决方法：①将下膜的分切宽度变宽，保证与链 的现象和上膜变形问题。②将上下膜中的一种或两种
条的宽度匹配。②维修链条夹子。③调整下膜的的位 膜的热封面调整好，以保证上下膜的热封面相对应。
置，将下膜中心与链条的中心重合。
4 产品包装内有气
2 拉伸成型效果差 现象：出热封板后膜内有空气。
现象：拉伸后膜被拉破或成型差。 原因：①上膜宽度尺寸大于热封板的宽度，将
原因：①加热板加热量不够。②加热温度不匹 热封板的抽真空气孔堵塞，抽取上下膜间的空气。②

配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度， 抽真空机出现故障，抽真空效果差。③热封板内的抽
拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜 真空气孔有异物造成堵塞。④热封效果差，有部分漏
加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较 气。⑤上下膜配合热封时，上膜偏差于下膜，有部分
多。③拉伸深度过深。 热封不良现象。⑥下膜拉伸时有拉破的小孔，有漏气
解决方法：①维修加热板，使其正常加热， 保 问题。⑦上膜有小孔，有漏气问题。⑧热封温度过
证热量的充分供应。②降低或升高加热板温度，调整 高，将上膜烫破有小孔，有漏气问题。⑨热封垫片有
到合适的温度范围。③在膜的有效拉伸范围进行正确 缝隙。
使用，深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸，浅度拉 解决方法：①将上膜的宽度调整到合适的宽度，

伸的膜采用较薄的膜进行拉伸，既保证产品的质量， 与热封板配套。②维修真空机。③维修热封板，取出
又降低生产成本。 异物，保障气孔通畅。④提高热封温度，和压缩空气
压力，保证热封完好。⑤将上膜调整好，与下膜配合
3 热封不良 好，不能出现上下膜偏差，保证上下膜热封良好。⑥
现象：上下膜经热封板后或者是杀菌后，出现上 提高下膜的拉伸效果，保证下膜拉伸后不出现小孔。

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