Page 81 - 《橡塑智造与节能环保》2017年7期

专利文摘
Patent abstract

20~80℃下反应1~7h，反应物经过滤后放入索式抽提 法对橡胶层进行动态连续硫化2~3min，基本完成正
器中，以丙酮为溶剂抽提24~72h，然后真空烘干至 硫化；e、然后经牵引进入冷却定型装置，逐步冷却
恒重，得到接枝产物；(3)将上述5~20重量份接枝废 至常温，经切边、切断，即得成品（申请专利号：
橡胶微粉分散在20~70重量份的甲醇中，加入20~70 CN201010123983.X）。
重量份的乙二胺，于温度30~60℃反应12~48h，用
甲醇洗涤数次，得到表面氨基化的废橡胶微粉； 一种生活垃圾废塑料裂解反应釜
将表面氨基化的橡胶微粉作为接枝树形聚酰胺-胺
本实用新型
的中心核，重新分散在20~70重量份的甲醇中，加
公开了一种生活
入20~70重量份丙烯酸甲酯，在温度30~60℃反应
垃圾废塑料裂解
12~48h，用甲醇洗涤数次，然后再将表面带酯基的
反应釜，包括两
橡胶微粉分散在20~70重量份的甲醇中，加入20~70
端分别设有进料
重量份的乙二胺，在温度为30~60℃反应12~48h，
口和出料口且转
用甲醇洗涤数次，此时得到接枝1代聚酰胺-胺的废
动的外筒体，设有径向贯穿所述外筒体的6～20根导
橡胶微粉，重复胺基化和酯基化这两个步骤，获得
热管，所述导热管与外部热源连通，且导热管的两
接枝多代聚酰胺-胺修饰的橡胶微粉（申请专利号：
端与所述外筒体的外壁密封连接。本实用新型容纳
CN201010165692.7）。
量大，适用于连续大规模工业化生产；同时选择外
筒体为可旋转机构，裂解釜的物料受热快、传热效
橡塑瓦挤出复合成型方法
果高、裂解反应快速；另外，导热管的设置，热量
直接进入筒体内部，有效解决了废塑料容易结块结
焦而影响传热效果，且安全可靠，实现了微正压安
全裂解（申请专利号：CN201320612729.5）。
本发明涉及橡塑瓦挤出复合成型方法，其步骤
如下：a、按重量份计，将90~110份的废橡胶粉、 一种废塑料薄膜回收传送装置
0.15~1.6份的促进剂TMTD、0.5~1份的防焦剂PVI、 本实用
1~2份的防老化剂D、0.5~1.5份的硫化剂DTDM和 新型公开了一
0.5~1份阻燃剂混合均匀后，投入到再生橡胶粉单 种废塑料薄膜
独挤出机，挤出橡胶熔体，然后将橡胶熔体挤入到 回收传送装
橡胶“T”型模头，挤出橡胶薄片；与此同时，将 置，包括有传送带，传送带两侧设有边护板，传动
90~110份的废塑料再生粒料、1~3份的色母和0.5~1 带上等间距分布有若干挡条，挡条两端分别转动套
份的阻燃剂混合均匀后，投入到再生塑料单独挤出 有活动座，活动座上安装有支臂，两根支臂之间连
机，挤出塑料熔体，然后将塑料熔体挤入到塑料 接有若干压料杆，活动座一侧设有向外凸起的限位
“T”型模头，挤出塑料薄片；b、将步骤a挤出的橡 凸角，挡条上对应设有与限位凸角相配合的卡块，
胶薄片及塑料薄片经三辊压延机在70~120℃及压辊 支臂在限位凸角与卡块配合下保持与传动带之间小
的辊压下复合成橡胶-塑料板材；c、将步骤b得到的 于90°的活动角度。本实用新型结构简单合理，安
橡胶-塑料板材投入到120~140℃的远红外烘箱预热 装使用方便，采用在传送带上设置压料杆的设计，
1~2min，然后进入到140~160℃的成型箱，在多级成
使得废塑料薄膜在传送过程中能够被稳定的压置在
型压辊的辊压下，将橡胶-塑料板材压制成所需的形
传送带上，不易散落，能够较好的适用于向高处上
状；d、在成型箱内装有远红外加热动态快速连续硫
料传送，输送速度快，效果好，有效地提高了生产
化装置，在140~160℃的温度下采用远红外加热硫化

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