Page 80 - 《橡塑智造与节能环保》2017年7期

专利文摘
Patent abstract

专 利 文 摘 预脱硫机，在150~230℃的温度，压力0.1~0.5MPa

条件下，加入1%~2.5%脱硫剂；运用一定机械外力
的作用，使硫钝化，断开硫化橡胶中的单硫、双硫
废橡胶轮胎卧式综合切块机 和多硫交联键，形成官能团化脱硫橡胶，与催化剂
螺旋输送装置 一起通过气锁连续进料机连续送入移动床反应器；
在压力-5~+150Pa，温度350~430℃条件下，进行低
本发明 温催化裂解裂化；裂解产生的混合气体及固态残留
涉及一种废 物分别由反应器末端排出油气出口和气锁连续出料
橡胶轮胎卧 机排出，气体进入复式强制除尘器，净化后的裂解
式综合切块 油气在冷分塔组中脱除油气携带的水蒸气，降低混
机螺旋输送 合油气温度；经部分换热后的油气在分馏塔中经分
装置，在钢板座上、下底板之间分别竖向安装有销 馏后，进入冷凝器组进行水冷换热而冷凝为轻重质
轴和压轮轴箱，压轮轴箱两端固定于上、下底板之 燃油；未能冷凝的少量不凝油气，采用喷淋碱液洗
间，在所述压轮轴箱内套装有主动压轮轴，该主动 涤塔净化残余硫化物后，在阻火器、水封罐的安全
压轮轴上端安装有斜齿滚轮、下端安装有齿轮，该 防护下，进入供热系统，提供裂解所需加热源；从
齿轮与动力机构传动连接；在所述销轴上铰接一个 移动床反应器裂解完成产生的固态残留物，经反应
活动式压轮轴箱，在该活动式压轮轴箱内套装有被 器末端气锁连续出料机输出后，由磁选机分离金属
动压轮轴，该被动压轮轴上端安装有螺纹压滚，活 与粗碳黑，进入炭黑后处理工序处理后（申请专利
动式压轮轴箱与钢板座侧壁之间还连接有弹簧。本 号：CN200910046382.0）。
发明的输送装置，通过主动转动的斜齿滚轮和活动
式螺旋压滚相互配合，使废旧橡胶产生向前的推力 聚酰胺-胺树形大分子修饰废橡胶
和向下的压力，能快速、稳定、高效地将废旧轮胎 微粉的制备方法
输送到指定位置以便于后续切割。结构简单，容易
本发明公开了聚酰胺-胺树形大分子修饰废橡
制造加工，使用方便有效，非常利于推广实施（申
胶微粉的制备方法，其特征在于该方法包括以下步
请专利号： CN201010204740.9）。
骤：(1)在室温下对废胶粉进行臭氧氧化，臭氧浓度
为1.0~5.0mg/L，氧化时间为0.5~6h，使废橡胶微粉
一种弃废轮胎高值利用的 的表面上引入氢过氧基团；(2)将第一步制备的废橡
低温催裂解方法 胶微粉5~20重量份的胶粉，单体10~70重量份，溶剂

本发明涉及一种弃废轮胎高值利用的低温催裂 10~70重量份，无机酸0.1~1重量份，摩尔盐0.1~0.5
解方法，是通过以下步骤实现的：弃废轮胎经过强 重量份加入带有搅拌器，温度计和回流冷凝器的
力剪切破碎为30~80mm的胶块，经破碎的胶块进入 反应釜中，在反应釜中通N2驱氧5~10min，于温度

56 橡塑智造与节能环保 2017年 总第7期