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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

（1）千层辊耐温
支架上安装的千层辊结构参照成型机千层辊，每
一片辊片都由对应内置小气缸驱动。为了适应刚刚挤
出的胶料高温的状态，辊片材料做了改动。整体采
用高性能工程塑料，自重轻（外径 120 mm，厚度 8
mm，90 g/ 片），其中外圈材料耐温高达 260℃，而且
在高温下保持良好的耐磨性与韧性。驱动辊片的小气
缸活塞及密封圈，润滑油脂包括连接气管和气管接头
图 3 配方画面
均采用耐高温设计。整体多片压辊可在挤出部件表面
温度 130℃情况下长期使用。 2.4 调试与使用效果
（2） 千层辊耐烟气及清洗 我们在下涯生产基地的三复合胎侧挤出联动线加
辊片材料较金属不易黏结烟气，同时除辊面滚花 装了此套排气线压出装置，现场设备图片见图 4。调
外，其他面光滑处理，烟气凝结状况有较大改善。同 试中，发现排气线深度与辊片压合力密切相关，设置
时由于每一辊片都由一个小气缸推动，辊片间即使有 压力稍有变化，排气线深度马上随之变化，最小 0.01
烟气凝结仍能独立运动。辊片为防烟气进入，设计内 MPa 的设置气压变化也能引起肉眼可见的排气线深度
外圈滚珠使用密封垫密封的密闭结构，但由此带来转 变化。另外，与我们设想的需设置较高压力不同，较
动阻力过大的问题，所以目前去除密封垫仍采用开放 小的气压就可以满足要求，过高的压力会造成出现边
式结构。如果烟气凝结过多阻碍外圈转动时，采用整 缘破损现象。调试后排气线压出效果令人满意，排气
体千层辊拆下清洗辊片的清理方式。整体千层辊重量 线贯穿整个胎侧面，包括耐磨胶部分深度达到一致并
( 胎侧压辊 19 kg) 较金属辊大为降低 , 拆下左右各两 在工艺要求深度尺寸范围内，压出制品图片见图 5，
颗螺栓并拔出 12 根气管即可取下。辊片可用含苯溶剂 工艺部门认可了排气线的压出效果。由于设置直观，
清洗。 调用配方方便，操作员工也很快掌握了该装置的使用。
（3）千层辊压力分区及压合力 在随后连续生产的产品达到了一致良好的收效，达到
千层辊根据挤出联动线生产的最小最大胎侧规格 了我们改造的目的。后续在我们新上的四复合胎面挤
和规格间级差设计为左右共 12 个压力分区。比例阀柜 出线也指定设备厂家采用了这种排气线压出装置。
安装在压合装置框架上，气接口与千层辊的进气口耐
温气管相连来控制压力分区的压力。驱动辊片的小气
缸为 0.02 MPa 就可启动的低摩擦设计，因此比例阀
实际可控范围较大，为 0.02~0.8 MPa。同时工程塑料
辊片较金属辊片轻，对应单片辊片压合力下限大为扩

展，压合力范围为 ： 3.15~91.6 N（压合宽度 8 mm,
包含单片辊片重量 )。实际使用中，胎侧最薄处我们设
置压力非常小就达到理想效果，这在使用金属千层辊
时是无法达到的小压合力。
（4） 配方管理
触摸屏与 PLC 操作柜安装在联动线操作侧。触摸
图 4 现场设备照片 图 5 压出制品照片
屏可在调试模式下设置千层辊各个分区的气压，PLC
根据设置输出模拟量信号控制比例阀。调试模式下确 3 结语
定的压力设置参数可储存于配方库对应规格中。在挤 “ 他山之石，可以攻玉 ”。此次改造正是在对成型
出线更换规格时，可在触摸屏上操作调用配方库对应 工序好的应用方案深入了解后取其长处，根据半制品生
规格参数，见图 3 配方画面。也可由上位机与 PLC 通 产环境加以改进得到的良好结果。不同领域新技术的相
讯直接调用。 互借鉴学习也是我们今后设备改造提升的重要途径。

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