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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

图 2 硫化机伺服液压系统原理图

高压泵（25ml）提供系统的压力，可用于加压缸加压 当电磁阀换向阀 5 处于中位时，如果平衡阀 6 调
等要求系统压力高的情况。开合模动作由两个对称缸 定的背压值大于开合模油缸活塞杆和与之连接的硫化
7 执行，上下腔最高压力由插装式溢流安全阀 9 设定。 机横梁、模具等部件自重在油缸下腔产生的压力值时，
开模过程 ： YV3a 得电，电磁阀换向阀 5 左路接 硫化机横梁被平衡阀锁住而停止运动。
通，液压油由两个单向顺序阀（平衡阀）6 进入两油 在生产应用中，若将两个平衡阀压力调整过大，
缸 7 下腔，YV4 得电，油缸 7 上腔油液经电磁球阀 10 就会出现合模困难，甚至不动作 ；若将两个平衡阀
回油箱。需要快速开模时，YV4 失电，油缸 7 上腔油 压力调的过小，或稍有差别，会出现合模速度过快，
液经单向阀 8 进电磁阀换向阀 5 的 P 口，进入油缸 7 液压系统不稳定，横梁出现抖动的情况，且无法保
下腔形成差动连接补充油液不足，完成快速开模过程， 证横梁停止。横梁抖动的根源是平衡阀控制精度差、
快到达上限位点，为防止冲击，需减速慢开，电磁球 调节难度大，两个开合模油缸很难形成同步。在开
阀 YV4 得电，油缸 7 上腔油液经电磁阀 10 回油箱， 合模过程中，活络模油缸有时会与两个开合模油缸
油缸上腔油压骤减，油缸下腔油液进油量与刚开模时 同时动作，比如 ：合模过程中到达定型位置时，活
相同，开模速度由快速切换成慢速。 络模油缸上腔进油，并由卸荷阀设置一定背压，活
合模过程 ： YV3b 得电，电磁阀换向阀 5 右路导 塞杆带动活络块伸出。此动作过程中，硫化机液压
通，油液经电磁阀 5 进入油缸 7 上腔，下腔油液经平 系统提供一定压力和流量的油液不单用于开合模油
衡阀 6 达到一定油压被打开回油箱，整个合模过程中， 缸，同时作用于活络模油缸，作用于开合模油缸的
通过手动调节两个平衡阀 6 控制下腔回油压力，控制 油液压力和流量发生波动，油缸动作不稳定，极易
硫化机两缸合模。 出现横梁抖动现象。

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