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设备管理与维护 曹练孙·上辅机缺陷分析及技术改进

（1）箱体加热器面积偏小，冬季油温达不到工艺 （3）将箱体加热器换热面积加大，满足工艺要求。
要求的 70℃。 （4）加大油秤与油泵之间的管道斜度，保证油泵
（2）利用压缩空气清扫管路中的残留油，压缩空 前的油能够被油泵充分吸走。
气的最高压力通常只有 7 kg/cm²，而密炼机在炼胶时
混炼室的压力为 6 kg/cm²，注油嘴打开的压力最少也 7 胶料秤
要 3 kg/cm²，两者加起来远远大于压缩空气的压力， 7.1 存在缺陷
用压缩空气清扫残留油的功能根本无法实现。 胶料秤存在的主要缺陷如下 ：
（3）当油泵向密炼机注油时，泵在工作十几秒后， （1）称量带与投料带之间的过渡处容易夹胶。
由于管道的倾斜度不够，泵前面的管道中就会混入大 （2）投料带与密炼机的投料门之间缝隙偏大，容
量的空气，此时泵就不能快速的把管道下部的油吸走， 易夹胶和掉料。
而安装在管道上的音叉料位计就会长时间检测到有油， 7.2 改进方案
造成油泵长时间运行，这样不仅延长了泵的注油时间， 我们的改进方案如下 ：
而且容易造成泵的损坏。 （1）适当提高称量带的高度，同时保证两条带的
6.2 改进方案 过渡处有合适的重叠，以减少夹胶。
我们的改进方案如下 ： （2）投料带前端靠密炼机处，将其支架下部切除
（1）理论上只有在新机试车或油管检修的第 1 车， 一部分，让投料带尽可能伸入密炼机投料口，缩小缝
工艺油不能按照配方设定的值完全注入密炼机，可以 隙，改善夹胶和掉料。
采用手工设定第 1 车补偿值的方法实现，也可以把第
1 车料改为洗车胶，通过给洗车胶配油的方式实现。 8 结语
（2）将油泵的伴热管延伸至密炼机的注油器，使 通过上述改进，密炼机的上辅机性能得到进一步
得管路中的油始终处于热态，减少因冬季温度降低或 提高，稳定性增强，工艺符合性大大改善，为优质、
停车时间较长时油的黏度偏高现象发生，降低油泵故 高效生产创造了有利条件。
障和提高注油速度。

Defect analysis and technical improvement of up stream equipment

Cao Liansun

(Shaanxi Yanchang Petroleum (Group) Rubber Co. LTD., Xianyang 712000, Shaanxi, China)
Abstract: The up-stream equipment system has been used in rubber industry, especially tire enterprises
for many years. Over the years, manufacturers have gradually transitioned from the original introduction to
the self-design stage, and many improvements have been made, but from the point of view of use, there are
still some imperfections, and there are many places for further improvement. This article conducts a rough
analysis of its flaws and shares our solutions to the problem.
Key words: dust collector; level gauge; carbon black scale; preparation hopper; oil scale; rubber scale
(R-12)

2019 第 45 卷 ·45·
年