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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

插入卡片标识 66090 胶及班次日期。
5.2 胶条挤出
（1）使用设备 ： XJ―150 冷喂料挤出机。
（2）口型板设计 ： 660×90 插秧机胶轮设计挤出
口型板考虑效率及压出膨胀系数 , 一次可以同时挤出 6
根胶条，胶条截面尺寸 19 mm×19 mm。
（3）挤出过程 ：将检验合格并达到停放 24 h 的混
炼胶挤出，控制挤出温度及牵引速度，设置排料温度
110~120℃。挤出胶条应符合尺寸要求，表面无气泡
无焦烧现象。经冷却槽联动线浸泡冷却，定长裁断吹
风干燥，摆放在百叶车上。
（4）称量存放 ：将挤出胶条称好重量 1.6~1.7 kg
图 1 660×90 插秧机胶轮简图
整齐排列摆放在工作台上。胶条数量结合生产安排需
求胶料的物理机械性能外，胶料与金属的黏合性能也
48 h 用完，避免存放时间过长产生表面污染。
是一个关键指标，如果橡胶与铁芯不黏或黏接不牢，
5.3 铁芯抛丸喷砂除锈
一旦在插秧机中使用，橡胶层就会很短的时间撕开与
（1）660×90 插秧机胶轮铁芯，为了使橡胶与铁
剥离，起不到减震行驶效果。为此我们选用了开姆洛
芯黏接牢固，铁芯需经过抛丸喷砂的方法，以除去表
克 CH205、CH220 橡胶用热硫化胶黏剂。该胶黏剂与
面锈迹。抛丸用的喷砂钢丸粒径约 Φ0.6 mm，每次盛
金属黏合剥离强度高，同时剥离破坏形式是橡胶破坏 ,
放约 30 只，将铁芯悬挂放于抛丸机中喷砂除锈，每次
达到黏接好、抗撕裂的效果。
抛丸时间约 10 min。
（2）抛丸喷砂过的铁芯外观无锈迹，表面呈银灰
4 铁芯的设计加工
660×90 插秧机胶轮铁芯主要由一圈直径 Φ17.3 色。抛丸机中的钢丸，根据喷砂效果需及时更换。
（3）抛丸喷砂过的铁芯，在运输过程中严禁落地
mm 的高强度钢管和钢板焊接而成，需有良好的承载
沾染水油和灰尘，防止二次污染。盛装抛丸过的铁芯
抗压平衡的能力。
的铁筐应清洁干燥。抛丸好的铁芯到涂刷胶黏剂前停
铁芯设计加工要求 ：
放时间不允许超过 40 min 避免又重新生锈。
（1）无毛刺、无油污、无锈迹。
5.4 涂刷胶黏剂
（2）焊接处无虚焊、漏焊、无气孔、无过渡凸起。
（1）涂刷胶黏剂前准备 ：将 660×90 铁芯用钢棒
（3）焊接强度须大于母体。
穿起悬挂，先用汽油清洗，目的是洗掉表面砂子杂质，
（4）Φ25.1 mm 安装圆孔用 Φ25 mm 检测棒应顺
这样有利于黏合。待汽油挥发彻底后，准备涂刷胶黏
利通过。
剂。
（5）铁芯平衡性达到 ：横向、纵向跳动 <3 mm。
（2）涂刷底涂胶黏剂 ：将开姆洛克 CH205 胶黏
剂搅拌均匀，要求无结团、沉淀现象 , 搅拌时间约
5 工艺要点
15~20 min。铁芯均匀涂刷 CH205 胶黏剂，涂刷好后
5.1 胶料混炼
铁芯表面无露白和堆积现象，呈灰色。涂刷底涂胶黏
（1）使用设备 ： XM110 密炼机，XK-550 开炼机。
剂后干燥时间为 40~60 min。
（2）混炼容量 ：约 90 kg。
（3）涂刷面涂胶黏剂 ：将开姆洛克 CH220 胶黏
（3）采用两段混炼法。一段胶混炼设定排胶温度
剂搅拌均匀，要求无结团、沉淀现象 , 搅拌时间约
160℃，在开炼机捣胶出片上冷却架冷却后堆放。停放
15~20 min。在底胶黏剂上均匀涂刷 CH220 胶黏剂，
24 h 后，二段胶设定排胶温度 95℃，加硫磺、促进剂
涂刷均匀表面无漏刷和堆积现象，呈黑色。涂刷面涂
混合均匀。在开炼机下料出片宽度为 600 mm，厚度
胶黏剂后干燥时间为 80~120 min，并防止灰尘污染。
为 8~10 mm，冷却后堆放在托盘上码放整齐。胶片上
（4）将涂刷好胶黏剂的铁芯干燥后放在清洁的铁

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