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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

朝另一侧轴承座顶紧。再次检查混炼室底面与安装平 4 改进效果
面间隙，应无间隙，用塞尺检查混炼室侧与轴承支架 针对调整之后的混炼室刃口配修工艺，笔者通过
间无间隙。 多次现场教学培训以及详细讲解，车间装配钳工都已

（4）在混炼室背面筋板中部靠下位置，用 2 个螺 经明白了之前混炼室刃口配修工艺的错误，并认为新
钉将混炼室缓慢紧固在轴承座上，边紧固螺钉边检查 工艺能直观明了的测量出混炼室刃口间隙，从而确定
混炼室刃口与下顶栓斜面间隙以及混炼室侧面与轴承 刃口修配量。
在后续的混炼室刃口修配中，车间一直采用该工
支架间隙。在混炼室侧面与轴承支架间无间隙，且混
艺修配混炼室刃口，改进效果明显，提高了混炼室刃
炼室刃口与下顶栓斜面接触后，停止紧固混炼室背面
口与下顶栓斜面的密封性，客户反馈该区域漏胶夹胶
筋板螺钉。
的现象得到较大的控制。但因为原装配工艺考虑到混
（5）检查混炼室刃口与下顶栓斜面间隙情况及混
炼室刃口与下顶栓斜面间出现漏胶、夹胶，认为是两
炼室背面筋板与轴承支架端面间隙情况，检查两混炼
者配合间隙过大的原因，因此将该处间隙调整至零间
室档口尺寸情况和圆耐磨板到混炼室内套尺寸情况 ；
隙配合。后来车间改进混炼室装配工艺后，提高了装
其中混炼室档口尺寸影响上顶栓运行，圆耐磨板到混
配精度，又出现了下顶栓与混炼室刃口接触过紧无法
炼室内套尺寸决定转子与混炼室间隙。 打开的现象。因此针对该问题，技术、工艺、车间相
（6）依次按如下装配精度重要等级修配混炼室刃 关人员开会讨论后，再次调整了该处间隙，取消零间
口 ：圆耐磨板到混炼室内套尺寸、混炼室档口尺寸、 隙，将其增大至 0.07~0.10 mm，并在产品试车时采用
混炼室背面筋板与轴承座端面间隙。 压铅测量厚度、涂抹红丹粉等方式检验两者间隙。通
混炼室侧面与轴承支架贴紧且混炼室刃口与下顶 过这些调整，下顶栓无法打开的故障也得到了解决。
栓斜面间隙合格，表明混炼室刃口修配成功。此时，
如果混炼室背面筋板与轴承座端面仍有间隙，两混炼 5 结论
室档口加工不符合要求，可以在混炼室相应位置加垫 混炼室刃口新配修工艺，纠正了原装配工艺中出
板调整。在装配中要综合考虑，争取各项尺寸优化， 现的错误，解决了混炼室刃口处漏胶、夹胶的问题，
相互借让。 并针对新出现的一些问题，及时调整装配技术要求，
不断完善产品装配工艺。

Analysis of GK internal mixing chamber's assbemly process

Bu Yaping, Jin Qinglei, Cheng Xiannan
(Yiyang Rubber Plastic Machinery Group Co. LTD.,Yiyang 413000, Hunan, China)

Abstract: This paper analyzes the assembly process of the key parts mixing chamber for GK internal mixer,
and analyzes the causes of rubber leakage at the gap between the chamber cutting edge and lower ram
slope, and pointed out the improvement ideas. Through the calculation of the example, the deficiencies in
the assembly process of the original mixing chamber are pointed out, and measures are taken to eliminate
the adverse influencing factors. After continuous optimization and improvement, a new mixing chamber
assembly process was finally obtained.
Key word: mixing chamber; chamber cutting edge; lower ram; bearing support
（R-11）

·42· 第 45 卷 第 13 期