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橡塑技术与装备（橡胶） CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)

GK 型密炼机混炼室装配工艺的分析

卜亚平，金卿蕾，成显南
( 益阳橡胶塑料机械集团有限公司，湖南 益阳 413000)

摘要 ： 剖析了 GK 型密炼机关键件混炼室的装配工艺，分析了混炼室刃口与下顶栓斜面间隙处漏胶、漏粉的原因，并指出其
改进思路。通过实例计算，指出原混炼室装配工艺中的不足之处，采取措施消除了不利的影响因素。经过不断优化完善，最后得
到了一种新的混炼室装配工艺。
关键词 ： 混炼室 ；混炼室刃口 ；下顶栓 ；轴承支架
中图分类号 ： TQ330.43 文章编号 ： 1009-797X(2019)13-0040-03
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2019.13.008

密炼机混炼室在设备中举足轻重，混炼室与相关
件的配研组装合格情况不仅关系到胶料及工艺配料在
混炼过程中是否产生泄露，还关系到混炼后胶料的产
品质量，以及整台设备的运行情况。笔者长期在装配
车间工作，发现了原装配工艺中混炼室刃口配研的一
些问题，并通过组织装配钳工现场教学，详细讲解了
原装配工艺中混炼室刃口配研存在的错误之处，并传
授了一种正确的配修方法。提高了混炼室刃口与下顶
栓斜面的密封性，提高了产品装配精度。

1 原混炼室刃口装配工艺
因机加工车间机床精度的缘故，下顶栓小斜面磨
削和混炼室刃口镗铣加工与图纸要求存在细微误差，
为保证两者的密封精度，工艺要求混炼室刃口位置留
有加工余量便于装配时调整混炼室位置，确保混炼室 1— 混炼室 ； 2— 圆耐磨板 ； 3— 下顶栓 ； 4— 轴承支架
刃口和下顶栓小斜面接触符合要求。 如图 1 所示。 图 1 混炼室等相关部件位置示意图
在混炼室刃口装配工序中，为便于吊装和配研混
胶、夹胶现象，因此非常留意混炼室刃口配修工艺。
炼室刃口，钳工一般会将两侧轴承支架往两侧撑开，
通过对该部装配过程的观察与思考，发现这种修配方
轴承支架间距比混炼室宽 1~1.5 mm，然后紧固混炼
法存在一些问题。一是混炼室刃口配修时，因为两侧
室背面 2 个螺钉，先用塞尺检查混炼室刃口与下顶栓
轴承支架的间距比混炼室要宽，未考虑混炼室侧壁与
斜面间隙，内径千分尺检查两混炼室档口尺寸 C 值，
上侧板间前后间隙不一致的情况，在检查混炼室刃口
用塞尺检查混炼室背面筋板与轴承支架端面间隙 A 值，
间隙时，混炼室有可能是斜的，两侧轴承支架与混炼
以两混炼室档口尺寸和混炼室背面筋板与轴承座端面
室用螺钉紧固后，混炼室刃口与下顶栓斜面出现间隙；
间隙为参考依据修配混炼室刃口。

作者简介 ：卜亚平（1982-），男，工学学士，工程师，主
2 原装配工艺错误分析 要从事密炼机、挤出机组装过程中现场技术服务及产品质量管
笔者来总装车间工作后，陆续接到售后服务人员 理工作。
的反馈，指出部分型号密炼机下顶栓小斜面处出现漏 收稿日期 ：2019-05-08

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