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测试与分析 卜亚平 等·GK 型密炼机混炼室装配工艺的分析
二是未考虑圆耐磨板内孔到混炼室内套尺寸情况，导 mm，一侧混炼室刃口与下顶栓斜面间隙也将达到了
致转子与混炼室间隙超标，影响设备炼胶性能，如图 0.12 mm，不符合装配工艺要求 0.1 mm。而在实际配
2 所示。 修过程中，该处前后间隙偏差最大能达到 0.5 mm。混
炼室刃口与下顶栓斜面处的密封性可想而知。
1— 轴承支架 ； 2— 下顶栓 ； 3— 混炼室
1— 轴承支架 ； 2— 下顶栓 ； 3— 混炼室
图 2 混炼室刃口配修示意图
图 4 混炼室刃口配修示意图
根据混炼室背面筋板与轴承支架端面间隙 A1、
A2 值，分别计算混炼室刃口的修配量 B1、B2 值，转 3 混炼室刃口配修调整后的新工艺
机加工车间铣混炼室刃口。结束后根据混炼室背面筋 依上所述，要保证混炼室刃口配修合格，必须先
板与轴承支架端面间隙 A1、A2 值再次检查，应无间 保证混炼室一侧侧面与轴承支架间无间隙或者平行，
隙。到此即视为混炼室刃口修配合格。但因这种修配 再进行各相关尺寸的测量、计算，制定返修方案，如
方式未检查混炼室侧面与轴承支架间的间隙，如果混 图 5 所示。由此制定混炼室的正确装配顺序如下。
炼室与轴承支架不平行，则混炼室刃口修配合格是假
象，如图 3 所示。
1— 轴承支架 ； 2— 下顶栓 ； 3— 混炼室
1— 轴承支架 ； 2— 下顶栓 ； 3— 混炼室
图 5 混炼室刃口配修示意图
图 3 混炼室刃口配修示意图
以公司常见密炼机型号 GN255 为例，混炼室宽度 （1）在安装两侧轴承支架时，应调整两侧轴承支
为 800 mm，长耐磨板到混炼室背面筋板尺寸为 530 mm。 架间距比混炼室宽 1~1.2 mm，检查两侧轴承支架间
假设混炼室一侧与轴承支架前后间隙为 L1，则在混 的平行度，然后每侧轴承座用 5~6 个螺钉紧固。
炼 室 最 终 组 装 时， 将 间 隙 W1、W2 消 除 后， 混 炼 室 （2）将混炼室吊入轴承支架间，用塞尺检查混炼
800×L1 室底面与安装平面间隙，要求零间隙。
刃口处会出现间隙，间隙为 B3=L2×cos35°=
530 （3）在轴承支架侧面中间位置，用 2 个螺钉将混
×cos35°=1.24×L1 假定混炼室最后一次刃口修配成功
炼室固定在单侧轴承座上，或者用 2 个螺钉将混炼室
后，检查混炼室侧面与轴承支架间前后间隙只相差 0.1
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