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设备管理与维护                                              王超群 等·螺杆机空气压缩系统运行分析与改造建议


              过 0.1  MPa,轮胎翻新工段在硫化罐硫化过程中,包                      水的的问题,另一方面,从直观上看,不存在管路流
              封套内压力始终达不到规定 0.8  MPa 工艺要求,对翻                     通量变化造成的空压机效率低、输出风量不足的问题。
              新胎生产造成严重影响。而且泄漏造成的低压力会造                               下面核算空压机出口管径、空压站出站口管径,
              成执行元件动作不到位,甚至出现误动作,造成严重                           由《压缩空气站设计手册》公式 :
              设备损失。                                                                       Q g
                                                                                             d m =18.8                           (1)
                                                                                          v
                                                                                     Q z (273+t)
                                                                                       Q g =
              3 压缩空气系统运行分析及改造建议                                                   (273+20)×p×10                     (2)
                  压缩空气系统是轮胎企业电力消耗较大的设备系                         式中 :
              统,从运行参数的设定到运行模式的管控、空气管路                               d m —管道内径,mm ;
                                                                                                     3
              的设计以及泄漏的治理都是实现节能的关键因素。                                Q g —压缩空气在工况下的体积流量,  m /h ;
              3.1 压缩空气生产环节运行分析及改造                                   v—压缩空气在工况下的的管内流速,m/s ;
                                                                                                 3
              3.1.1 压缩空气站管径核算                                       Q z — 自由状态下的空气流量,m /h,即在温度
                  如图 2 所示,压缩空气站系统提供压缩空气用量                       20℃,压力 980 66.5 Pa 时的流量 ;
              不均衡,且负荷变化较大,白班(早 8:00~16:30)用                         t—压缩空气工作温度,℃ ;
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              风量达到 5.8 万 m ,夜间(晚 23:00~ 早 7:00)用风                   p—压缩空气的工作压力,MPa(绝对)。
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              量达到 3.3 万 m 。                                         压缩空气流速当管径> 25  mm 厂区管路 v 采用
                  白班运行 5 台大型空压机,以此核算相关配备缓                       8~12 m/s,这里选 v=8 m/s。
                                                                                          3
              冲罐、冷干机数量并进行管路直径验算。5 台  SA-                            SA-250W-10.5(38.2 m /min)空压机按照效率
              250W-10.5 空压机同时运行,白班消耗风量 5.8 万                    65%,压缩空气工作温度按照 80℃,压缩空气工作压
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              m 。如图 2 可知,5 台空压机产生压缩空气经 5 台冷                     力按照 0.95  MPa,得出 d m =91.4  mm < 100  mm,可
              干机后到缓冲罐(进、出口管径 Φ108×6),管路(管                       知空压机进出口管径选择合适。
              径 Φ219×8)输出通往使用车间。现场情况是 :白班                           按 5 台 空 压机 同 时 开启, 得 出 输出 管 径 d m 总
              5 台空压机运行,3 台冷干机运行(2 台故障停机)、2                      =204.3  mm>200  mm  可知,当空压站 5 台空压机同

              台缓冲罐(3 台未用)投入使用。5 台空压机同时产                         时运行,出风量受到输出管径一定的限制,会造成空
              生的压缩空气进入过渡主风管 1,经过 3 台冷干机进、                       压机效率下降,造成能耗的严重浪费。在本年度实施
              回支管(限制风量)后进入过渡主风管 2,再经过 2                         的技改项目中,已提出增大主管路管径的建议。
              台缓冲罐,同样流经进、回支管(限制风量)才到输                           3.1.2 空压机输出压力及相关节能技术途径
              出总管。整个压缩空气产生和输出的过程可描述为 : 5                            公 司采 用 树 枝状 供 风方 式, 只 有一 条 压 缩空 气
              台空压机压缩空气 →5 根 Φ108×6 管路(流通截面积                     主管路,风压就高不就低。在公司供气管路末端、翻
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              约 0.04  m )   → 过渡主管风管 1(Φ219×8,流通截面              新工段翻新轮胎硫化过程中,轮胎包封套内的压力工
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              积约 0.03  m )→  3 台冷干机(进、回各 3 根 Φ108×6             艺要求不低于 0.78  MPa,这样供风压力不应低于 0.8
              管路流通截面积约 0.024  m )→ 过渡主管风管 2                     MPa,如此远距离供风压力要求,迫使整条供风系统
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             (Φ219×8)→  2 台缓冲罐(进、回各 2 根 Φ108×6 管                输出压力大大提高,至少保持在 0.87  MPa 以上,造
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              路,流通截面积约 0.016 m ) → 输出主风管(Φ219×8)。               成能耗增加。在公司日常白班用风量高峰时期,翻新
              很显然,压缩空气在空压站内由于投用设备不统一,                           硫化被迫停产,无法作业。解决办法是将空压站 1 台
                                                                                   3
              压缩空气流通截面在进、出口冷干机管路环节和进、                           SA-30A-10.5(4.5 m /min)空压机搬迁至翻新工段,
              出缓冲罐管路环节进一步缩小、气流速度加大。根据                           或是根据用气量大小分别设定 2 条供风管路,分别到
             《压缩空气站设计手册》相关规定,结合现场存在压缩                           用气压力需求不同的用气单元。
              空气中水含量较大等问题,可判断冷干机运行台数不                               不同输出压力下,空压机消耗的能量可用气动功
              足、缓冲罐运行数量不够。经现场论证并下达执行规                           率(P)来衡量 :
              范,要求空压机运行台数与配套冷干机数量、储气罐                                                       p
                                                                                            P= P a Q a  ln                         (3)
                                                                                            p a
              数量保持一致。一方面可解决风压不稳、风中含大量
                    年
              2018     第   44 卷                                                                      ·37·
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