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工业自动化 孙洪喜 等·智能硫化控制系统的研发及应用

菱 Q02 系列的 PLC，模拟量模块型号采用 Q68ADI。 数据，对操作行为能够进行追溯分析，便于后期质量
具体型号可根据设备目前的 PLC 型号匹配选型。 问题的追溯分析。
控制层将信号转化为数字量后，供智能硫化控制 5.2 过程监控
系统采集，基于温控模型运算后将硫化工艺参数传递 （1）温度采集 ：硫化前实时采集左胎坯温度、左
[6]
给 PLC ，控制层控制硫化机动作，按照调整后工艺 环境温度、右胎坯温度、右环境温度，对同一时间采
执行。 集的温度进行加权平均处理，消除传感器异常导致的
误差 ；
5 PCS 层设计 （2）延时控制 ：根据当前轮胎的规格、大小、品
智能硫化控制系统通过 PLC 通讯接口与 PLC 通 规、输入的温度等信息，基于温控模型生成延时参数，
讯，读取接口内存地址的内容。智能硫化控制系统分 并及时下传到 PLC 控制系统 ；
析胎坯温度和环境温度，与温控模型进行核对，根据 （3）异常管理 ：对异常数据进行记录分析 ；
模型获取对应的延时硫化时间，通过通讯接口写入到 （4）数据分析 ：对数据进行记录，便于追溯分析。
PLC 对应的接口内存地址。PLC 控制系统根据接口地 5.3 标准管理
址的内容，对硫化过程进行控制，自动减少或增加硫 （1）工艺检测标准 ：将温控模型进行参数化，并
化时间，从而保证硫化效应的一致性。 且在智能硫化控制系统中进行设定，作为工艺时间调
智能硫化控制系统编程平台采用 DOTNET，编程 整的基础 ；
语言采用 C#，数据库采用 SQL SERVER。实现对硫 （2）版本管理 ：对工艺标准进行版本管理，记录
化前、硫化过程进行动态实时的监控，控制精度可靠 各版本参数的变化 ；
性好，智能化程度高。 （3）版本分析 ：可比较各工艺标准的参数对比分
PCS 控制系统采用 DOTNET 作为开发工具，通 析，便于追溯分析。
迅中间件采用 DELPHI 开发 [7] ，整个系统软件采用模 5.4 硬件配置模块
块化设计，采用 C/S 体系结构，实现控制层 PLC 系统 （1）通讯参数设置 ：设定 IP 地址、端口、速率等
实时通讯和控制。PCS 层智能硫化控制系统模块如图 PLC 通讯模块的参数设置 ；
3 所示，包含用户及菜单管理、过程监控、标准管理、 （2）PLC 模块设置 ：根据传感器选型设定 PLC
硬件配置等模块，下面对各模块的功能进行简要介绍。 模拟量模块的各项参数。

6 结束语
通过对硫化温度监控系统的分析、研究，实现了
环境温度和过程控制系统的无缝集成，改进了工艺流
程。有效提高了轮胎硫化的品质，将硫化的关键数据、
环境温度、 过程温度、压力等结合起来，提高了产品
的硫化效应的均一性，从而提高产品的质量和合格率，
提高了企业产品市场竞争力。本项目已经在部分客户
图 3 功能架构图
进行了实践应用，获得了良好的应用效果。
5.1 用户及菜单管理
（1）帐户管理 ：登录用户帐号进行管理，设定帐
参考文献 ：
号名称、帐号状态等设定进行管理 ； [1] 曾钊，江楠，朱谨 . 预热温度对轮胎硫化温度及程度场的影
（2）用户类型 ：设定用户的类型，根据用户的类 响 . 工艺装备，2004.
[2] 于清溪 . 全球轮胎硫化机生产现状 . 橡塑机械时代，2007，
别进行权限的分组 ；
19(10),1~3.
（3）用户权限 ：设定用户的权限，避免无权限人 [3] 王伟，邓涛，张萍，等 . 轮胎硫化程度的计算分析 . 合成橡胶
员登录系统 ； 工业，2005.
[4] 吴福麒 . 轮胎稳态滚动温度场的有限元分析 . 中国科学技术大
（4）在线日志 ：记录登录用户的操作行为、操作
学，2009.

年
2018 第 44 卷 ·55·