Page 101 - 《橡塑技术与装备》2023年6期

测试与分析 袁潇·密炼工艺对橡胶胶片硫磺分散影响的探究

密炼工艺对橡胶胶片硫磺分散影响的

探究

袁潇
( 杭州中策清泉实业有限公司，浙江 杭州 311404)

摘要 ： 橡胶的使用性能、寿命除决定于橡胶本身外，还必须借助各种配合材料和配合技术来实现。硫化 [1] 就是通过交联反应
将线型橡胶分子转变网状或者网体状结构，也即将生胶变成具备使用性能的制品的化学反应过程。橡胶在经过硫化之后，其性质
较为稳定。硫磺分散度 [2] 的稳定性决定对制品质量的稳定性，而影响硫磺分散的最根本因素就是橡胶胶片在加硫磺分散阶段转速、
时间的把控，本文从密炼机不同工艺的角度全面阐述了对橡胶硫磺分散的影响探究。
关键词 ： 工艺 ；胶片 ；硫磺分散 ；影响
中图分类号 ： TQ330.7 文章编号 ： 1009-797X(2023)06-0047-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.06.011

橡胶是三大高分子材料之一，高弹性是其具有的 成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化
特性，高弹性赋予橡胶及橡胶制品在一定的温度范围 体系）或物理因素（如 γ 射线）的作用，重新转化为
内在较小的外力作用下能发生较大的变形，当外力消 软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使
失后又能以加快的速度恢复原形，这就使橡胶具有缓 用性能的工艺过程，在硫化过程中，外部的条件使胶
冲、减震、吸声、密封、柔软可屈挠的特点，因而广 料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学
泛的应用于减震密封等场所，橡胶可用作制造轮胎、 反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大
胶带、胶管、胶鞋、密封件、减震件、绝缘件、胶黏 分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使
剂等，但生胶多数情况下在高温时发黏而在低温时发 橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能
硬发脆，均不表现出高弹性，很大程度上限制了橡胶 和其他性能。硫化的实质是交联 [4] ，即线形的橡胶分
的使用，这也是橡胶自发现后较长时间内得不到广泛 子转化为空间网状结构过程。
应用的主要原因 , 通过加入硫化剂可以改变橡胶这种 硫化并不是一个简单孤立的过程，硫化成不成功，
缺陷。 关键在于影响因子，即温度、时间、压力，称为硫化
能使橡胶分子链交联成为硫化橡胶的配合剂叫硫 三要素。橡胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量
化剂，它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形 问题 ：当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现
成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物 不良。硫化时间过短 ：成型出来的橡胶制品有可能就
质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和 会出现不熟的现象 ；硫化时间过长，产品会出现冒泡
各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化，橡胶经硫化 或者是焦烧现象。整个硫化剂分散的过程非常的不好
后才具有宝贵的使用价值 , 力学性能大大提高 控制，对硫化时间非常的敏感。所以在橡胶制品在硫
化时，一定要掌握好硫化时间，避免造成一些不必要
1 对橡胶硫化的目的及影响因子 的损失，从而影响制品的质量和生产效率。而硫化温
硫化通常是橡胶制品品生产的最后的一个工艺过 度直接影响到硫化速度和产品质量，硫化温度高，硫
程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程，硫化指 ：
具有一定塑性 [3] 和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼 作者简介 ：袁潇（1987-），男，本科，工程师，主要研究
胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制 橡胶混炼工艺及轮胎质量制造过程控制工作。
收稿日期 ：2022-08-22

年
2023 第 49 卷 ·47·