Page 97 - 《橡塑技术与装备》2023年2期

测试与分析 苑松 等·注塑工艺对 PC/ABS 检测性能影响研究

2.2 注射速率对标准件产品性能影响 填模具，对于厚度较薄的模具便于模具成型，但注射
通过表 4 可知随着注塑速率的上升，标准件产品 速度过高会造成模具内气体排出不及时，从而造成产
的拉伸、弯曲、冲击强度逐渐增强，至 50 mm/s 射速， 品性能下降，且随注射速率升高，注射压力逐渐升高，
各项强度达到最佳，之后随射速增加，性能趋于稳定， 注射压力越高物料填充越紧密，但随射压过高产品应
拉伸强度略有下降。注射速率越高，可使物料快速充 力增加，产品性能会下降。

表 4 注射速率对标准件产品性能影响测试结果
测试项目 单位 6 7 8 9 10
熔体流动速率 g/10 min 23 23 23 23 23
密度 g/cm 3 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
拉伸强度 MPa 50.28 52.15 56.55 53.25 51.10
断裂伸长率 % 42.15 43.25 43.19 32.11 15.29
弯曲强度 MPa 90.69 92.55 94.17 94.01 94.06
弯曲模量 MPa 2 262.31 2 265.15 2 289.82 2 298.89 2 300.26
缺口冲击强度 kg . cm/cm 65.19 65.88 66.06 65.15 65.06

2.3 保压压力对标准件产品性能影响 中的收缩率，可以使物料在模具内紧密程度越高，产
通过表 5 可以看出，随保压压力升高，缺口冲击 品性能越好，但过高的保压压力会造成能耗能加，产
强度和弯曲强度总体呈上升趋势，至 700 bar 后趋于 品飞边，脱模困难。
稳定。保压压力提高，可有效的降低产品在冷却过程

表 5 保压压力对标准件产品性能影响测试结果
测试项目 单位 11 12 13 14 15
熔体流动速率 g/10 min 23 23 23 23 23
密度 g/cm 3 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
拉伸强度 MPa 52.88 53.25 56.55 55.15 51.46
断裂伸长率 % 42.34 42.21 43.19 41.21 43.24
弯曲强度 MPa 93.85 94.01 94.17 94.27 94.32
弯曲模量 MPa 2 182.87 2 215.55 2 289.82 2 315.14 2 305.89
缺口冲击强度 kg . cm/cm 64.15 65.11 66.06 67.11 67.07

2.4 保压时间对标准件产品性能影响 压时间越长物料冷却收缩越少，保压时间长可保证产
通过表 6 可以看出，随保压时间升高，缺口冲击 品强度的稳定，但保压时间过长会造成操作周期变长，
强度和弯曲强度总体呈上升趋势，至 5 s 后趋于稳定。 能耗增加，脱模困难。
保压时间和保压压力在注塑过程中有类似的作用，保
表 6 保压时间对标准件产品性能影响测试结果
测试项目 单位 16 17 18 19 20
熔体流动速率 g/10 min 23 23 23 23 23
密度 g/cm 3 1.15 1.15 1.15 1.15 1.15
拉伸强度 MPa 51.47 52.54 56.55 55.32 56.39
断裂伸长率 % 40.76 41.11 43.19 42.88 43.76
弯曲强度 MPa 90.12 92.12 94.17 94.22 93.84
弯曲模量 MPa 2 389.06 2 354.21 2 289.82 2 288.11 2 336.71
缺口冲击强度 kg . cm/cm 63.07 65.15 66.06 66.25 66.09
2.5 塑化背压对标准件产品性能影响 塑化温度均匀，剪切作用增强，产品的力学性能会有
通过表 7 可知随着塑化背压压力的上升，标准件 所增加，但塑化背压过高会造成操作周期变长，能耗
产品的缺口冲击强度和拉伸强度开始时呈上升趋势， 增加，物料温度过高降解，从而影响产品强度。
至 30 bar 处最佳，之后缺口冲击强度趋于稳定，拉伸 2.6 冷却时间对标准件产品性能影响
强度呈下降趋势，弯曲强度差距较小。塑化背压是指 通过表 8 可以看出冷却时间对产品性能影响较小，
螺杆在塑化后退时的压力，一般塑化背压越高，螺杆 但自 20~25 s 过程各项性能都有所提升，之后随冷却
后退速度越慢，可以使物料在料筒内塑化时间增长， 时间的增加，标准件产品的各项性能稳定波动，变化

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