Page 112 - 《橡塑技术与装备》2023年2期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 1 不同类型设备的故障模式比重 %
故障形式 回转设备 静止设备 故障形式 回转设备 静止设备
异常振动 30.4 - 油质劣化 3 3.6
磨 损 19.8 7.3 材质劣化 2.5 5.8
异常声响 11.4 - 松 弛 3.3 1.5
腐 蚀 2.5 32.1 异常温度 2.1 2.2
渗 漏 2.5 10.2 堵 塞 - 3.7
裂 纹 8.4 18.3 剥 离 1.7 2.9
疲 劳 7.6 5.8 其 它 4 4.4
绝缘老化 0.8 2.2 合 计 100 100

时间因素等）出现后，作用于设备零部件或系统，使 4.3 设备故障原因
设备零部件内部状态（强度、内部应力、内部缺陷等） 开展故障原因分析时，对故障原因种类的划分应
或系统结构（功能、安全系数、使用条件等）的能量 有统一的原则，明确各种故障原因包含的内容，鉴定
积累超过某一界限时，设备零部件或系统结构就会发 设备故障时，按照规定不难发现故障的主要原因或问
生故障。 题。设备故障原因如表 2 所示。
表 2 设备故障原因
序号 原因类型 主要故障原因
1 设计错误 应力过高，应力集中，材料、配合、润滑方式选用不当，对使用条件、环境条件考虑不周。
2 材料缺陷 材料不符合技术条件，铸锻件缺陷。热处理变形、裂纹等缺陷。
3 制造缺陷 切削、压力加工和装配缺陷，热处理、焊接和电镀缺陷，混料、应力等。
4 安装问题 基础、垫铁、地脚螺栓、水平度、垂直度和平行度、防振等。
5 运行缺陷 改变运行条件、造成过载、过热、腐蚀、过流、过压等。
6 操作缺陷 违章指挥、违章作业、精力不集中、操作失误等。
7 维护缺陷 调整、紧固、清洁、防腐失当，维护不及时、不合格。
8 润滑不良 润滑不及时、油脂不合格、油脂不足或超量、注油点堵塞、自动润滑系统不工作等。
9 检修缺陷 修理、装配不合格、备件质量不合格、检修技术缺陷等。
10 自然耗损 正常磨损、疲劳损坏、绝缘老化等。
11 自然灾害 雷击、洪水、塌方、地震等。
12 其它原因 除上述原因之外。

综合分析，产生故障的主要原因大体是设计错误、 故障进行分析，查明发生的原因和机理。在进行统计
材料缺陷、制造缺陷和运维缺陷，其中运维缺陷包括 分析前，需要对企业的全部设备及其装置（系统）、部
使用缺陷和维修缺陷两个方面。设备故障不一定是一 位、零部件名称以及故障现象、故障原因等采用规范
种原因造成的，但必有一种原因起主导作用，其它原 的、统一的、科学的专业术语和技术逻辑关系进行定
因起媒介作用，是多种原因综合影响的结果。判断何 义。
种原因对故障的产生起主导作用，是故障分析的重点。 5.1 设备故障信息收集
因此，分析故障原因时需确定起主导作用的原因。 设备故障信息是指设备故障的发生发展直到排除
4.4 故障现象、机理、原因的关系 全过程的信息。主要包括 ：故障发生现象、原因、发
设备故障现象、机理和原因三者之间有着密切关 生故障的部位，诊断结果和排除措施，更换和修复磨
系，可以概括为 ：当故障原因出现后，诱发故障机理 损件的名称、数量以及排除故障时间等。信息收集时
发生作用，进而演变成故障现象，表现为故障模式。 应注意以下几个方面 ：一是收集点巡检记录、检修记
掌握了故障现象，追溯故障机理，溯源故障原因，这 录、设备运行记录等书面资料 ；二是收集故障现场状
个过程是十分复杂的，无固定规律可循，只能靠技术 态，包括故障发生时的负载、环境、运行参数、仪表
经验进行分析判断。因为，故障现象相同，故障机理 记录、故障现象等数据资料 ；三是收集故障位置的历
和原因不一定相同，同一故障原因可能引起两种以上 史记录。收集故障信息要及时、准确、全面、真实。
的故障机理和故障现象， 5.2 设备故障统计方法
依据设备故障信息资料，实现分区域、分设备类
5 设备故障的统计分析 型、同类设备分装置、部位或零部件进行统计。①设
在设备故障管理中，是通过对每一项具体的设备 计能够进行统计分析的 Excel 电子表格（设备管理信

2
·58· 第 49 卷 第 期