Page 50 - 《橡塑技术与装备》2023年12期

橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT

表 4 实验研究设计配方二 3 号配方各组份材料（具体配方见表 3、表 4、表 5），
材料名称 材料型号 配比 做好标识 ；
聚氯乙烯树脂 SG-5 100
有机锡钙锌稳定剂 RX-1 2.4 （2）清理干净混合机舱室残余材料和灰尘，检查
PE 蜡 NB-600 0.2
OPE 蜡 W-3 000 0.1 好混合机组运转部件，料门开关灵活性，冷混机冷却
增强改性剂 RX-KC02 1.0 水开通 ；
活性碳酸钙 1 500 目 5.0
炭黑 N-330 0.001 （3）开启设备电源，热混合机启动正常，分别投
钛白粉 金红石型 0.03 入 1、2、3 号配方材料，每次更换配方前必须停机清

表 5 实验研究设计配方三 理干净上一配方残余材料，防止不同配方材料混合，
材料名称 材料型号 配比 影响试验结果。不同配方材料制备好后及时编号分开
聚氯乙烯树脂 SG-5 100
钙锌稳定剂 651R 2.4 放置备用。工艺温度控制要求热混合 125 ℃，冷混合
PE 蜡 NB-600 0.2 45 ℃。
OPE 蜡 W3 000 0.1
增强改性剂 RX-KC02 1.0 1.5 试制品挤出与制样
活性碳酸钙 1 500 目 5.0 （1）按照试验计划对挤出机模具机筒进行加热，
炭黑 N-330 0.003
先对模具加热 140 ℃恒温 1 h，再对模具设定温度 160 ℃
1.4 干混料制备 恒温 1 h，同时对机筒开始加热 140 ℃恒温 1 h，再
干混料制备按照如下步骤进行 ： 对机筒、模具设定到开机温度恒温 0.5 h。具体工艺温
（1）按照不同配方配比要求分别准确称量出 1、 2、 度如表 6。

表 6 样品试制工艺参数表
机筒温度 /℃ 合流芯温度 /℃ 模具体温度 /℃ 模口温度 /℃ 芯模温度 /℃ 螺杆芯部温度 /℃
140 140 140 140 140
165 165 165 155 155 160 160 160 160 160 160 160
180 178 175 165 155 160 170 175 185 185 190 165 100

（2）待温度恒温时间达到后，用温控仪检查每一 不同配方流变试验见图 1。取样分别对 1 号配方、
区域加热温度的准确程度，及时调整校验仪表，保证 2 号配方、3 号配方物料进行。
温度准确，设定值与显示值一致，正负误差不超过 2
℃。温度准确了就开启主机螺杆调速、喂料调速旋钮，
开机挤出。从排气孔观察物料状态，观察挤出机扭矩
大小，电流大小，机头熔融体压力大小。及时调整给
料旋钮，控制喂料速度。待物料挤出口模，螺杆排气
孔观察物料程小块状，即可封好排气密封装置，开启
排气真空泵。按照机头熔体压力大小适当控制挤出速
度和喂料速度。保持螺杆扭矩控制在 70% 以内，电流
在 50 A 左右。否则会造成螺杆内物料摩擦热过高而降
解。待物料挤出及时进行真空定径冷却定型，牵引输
送记长切割。每一个配方料都经过此工艺过程，制备
样品备用检验试验。截取静液压试验样品 ：每一个配
图 1 不同配方流变曲线图
方料样品 1 m 长 3 支， 哑铃制样 ：每一个配方料样品
各 3 片，冲击试验样品 ：每一个配方料样品各 3 支。 2.2 制品外观微观形貌分析
经过对 1 号配方、2 号配方、3 号配方样品进行
分别进行相应的检测。
外观目测。除了 2 号配方样品外观光滑明亮外，发现
1 号配方挤出管材外观存在外表轻微不光滑，3 号配方
2 实验分析
挤出管材外观存在轻微析出花纹。经对 1 号和 3 号配
2.1 流变试验

·2· 第 49 卷 第 12 期