Page 75 - 《橡塑技术与装备》2023年11期
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理论与研究 尤黎明 等·压缩永久变形试验标准分析解读
（2）先冷却再恢复方式（GB/T 1683—2018， 近，按照下面公式计算。
GB/T 7759.1—2015，IS0 815-1:2019）。 压缩永久变形率 K(%)=(h 0 -h 2 )/(h 0 -h 1 )×100
达到规定试验时间结束后，将试验压缩装置从老 h 0 —压缩前试样高度，单位 mm ；
化箱中取出，让装置在 30~120 min 时间内冷却至标 h 2 —压缩后试样高度，单位 mm ；
准实验温度，此时试样冷却至标准试验温度，由于试 h 1 限制器高度，单位 mm。
样在压缩状态下冷却，冷却后的橡胶试样分子链运动 根据标准 IS0 815-1:2019 及标准 GB/T 7759.1—
较为困难，阻碍内应力释放，导致试样恢复的厚度较 2015 文中要求，压缩永久变形计算采用中值作为试
小，此种试验方法测得的压缩永久形变结果较大 [4] 。 验结果，根据标准 ASTM D395-2018，GB/T1683—
（3）先恢复再冷却方式（GB/T 7759.1—2015， 2018 文中要求，试样的数量为 2 个时，取平均值，试
IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018）。检测实验到 样的数量为 3 个时，取中位值，依据需求不同可选择
达规定时间后，在热老化箱中迅速打开压缩板，使得 不同标准进行检测结果的计算。
试样在高温状态下恢复 30 min，然后在室温环境中停
放 30 min，测量试样高度，在高温状态下恢复，橡胶
7 结束语
分子链运动最为活跃，其内应力迅速释放，压缩量可 通过对比分析不同版本压缩永久形变实验标准
最大程度上得以恢复，此时测得的压缩永久变形结果 后，可使相关实验工作人员对压缩永久形变实验进行
最小。
充分的了解，更好的掌握试验方法，并为相关产品选
由于实验步骤的差异，压缩永久变形试验结果相
用合适的标准提供参考。
差较大，如表 2，不同方法测得的压缩永久变形高达
以上 4 种橡胶压缩永久变形率测定标准，压缩永
69%，最低可达 13.8%，差异明显。
久变形的检测原理差异较小，在适用范围、试验步骤
表 2 压缩永变形试验结果 和试验数据处理等方面，ISO 815-1:2008 和 GB/T
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试样 1 FFKM 2 FFKM 3 FFKM
恢复方式 1 2 3 7759.1—1996 之间略有差异 , 但与 ASTM D 395-03，
测试条件 200 ℃ /72 h 200 ℃ /72 h 200 ℃ /72 h
压缩永久形变 /% 24.1 69.0 13.8 GB/T—1683—2018 差别较大，检测结果差别主要在
于试样恢复方式有所不同，不同试样恢复方式和试验
采用不同恢复方式进行压缩永久变形检测时，应
数据处理方法对压缩永久形变检测结果影响较大，应
根据产品使用条件进行选择，若只想得到相对值，三
根据试验目的以及产品的实际使用条件（温度、时间、
种恢复方式均可选择，若根据检测结果预测产品使用
压缩量）来确定采用合适的试样恢复方式。
性能，则需要根据产品的实际使用条件进行选择，如
完井工具封隔器是在高低温循环的环境中，密封件压
参考文献 ：
缩永久变形需要选用方法 B 进行检测，若产品长期在 [1] DIN ISO 815-1-2019, 硫化或热塑性橡胶 . 压缩永久变形的测
高温条件下使用，可选用方法 C 进行结果检测 ；若是 定 . 第 1 部分 : 在环境温度或升高的温度条件下 (ISO 815-1-
2008)[S].
在产品研发过程中，每一种方法均可进行试验，然后
[2] ISO 815-1972, 硫化橡胶在常温和高温的恒定弯曲下压缩永久
根据不同使用条件，选择对应的测试结果。 变形的测定 [S].
[3] GB/T 7759 -2015, 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温
下压缩永久变形测定 [S], 北京 : 中国标准出版社 ,2015.
6 实验数据处理 [4] GB/T 1683-2018, 硫化橡胶恒定变形压缩永久变形的测定方法
4 种常用的标准规定压缩永久变形率计算方法相 [S], 北京 : 中国石油和化学工业出版社 ,2018.
Analysis and interpretation of compression permanent deformation
test standard
You Liming, Cheng Wenjia, Liu Mingtai, Jin Haonan, Li Quan
(CNOOC Oilfield Services Co. LTD., Tianjin 300450, China)
Abstract: In order to study the compression permanent deformation energy of rubber sealing products
2023 第 49 卷 ·27·
年
