Page 81 - 《橡塑技术与装备》2023年1期

机械与模具 罗刚 等·多工位注射模具技术研究

工位模具模具的特点为 ：只有一套模具，利用普通注 组动模转动 90° 到冷却工位 ；第 2 次合模，第 2 组动
射设备增加一个或多个副注射螺杆装置即可满足生产 模与第 1 组定模合模完成第 1 种颜色材料注塑 ；同时
双色或多色产品，实现多色多物料注射，简单、灵活、 第 1 组动模产品在冷却中 ；第 2 次开模，同时动模旋
方便。其成型原理为 : 首先通过第一色注射装置 2 向 转 90°，已完成第 1 种颜色材料注塑的第 1 组动模转
第一色型腔 13 中注射第一种塑料，成型出双色塑料件 动到跟第 2 组定模的同一平面位置 ；已完成第 1 种颜
的第一部分 ；然后开模，旋转装置 11 顶出旋转 180° 色材料注塑的第 2 组动模转动 90° 到冷却工位 ；第 3
同时带动第一色产品 13 旋转 180° 形成位置互换，复 次合模，已完成第 1 种颜色材料注塑的第 1 组动模与
位合模，则上一步成型的塑料件转入第二色型腔 5 中 第 2 组定模合模进行第 2 种颜色材料注塑 ；同时第 2
成为嵌件 ；第二色注射装置 4 向第二色型腔 5 中注射 组动模产品在冷却中 ；第 3 组动模与第 1 组定模合模
另一种颜色的塑料，将第二色塑料与第一色塑料进行 进行第 1 种颜色材料注塑 ；第 3 次开模，同时动模旋
融合，即可成型出双色塑料件。与此同时，第一色注 转 90°，已完成 2 种颜色材料注塑的产品移到取出顶
射装置 2 向第一色型腔 13 中注射第一种塑料，成型 出工位 ；已完成第 1 种颜色材料注塑的第 2 组动模转
出下一塑料嵌件，待制品冷却成型后开模，推出双色 动到跟第 2 组定模的同一平面位置 ；已完成第 1 种颜
塑料件，旋转装置 11 旋转 180° 同时再次带动第一色 色材料注塑的第 3 组动模转动 90° 到冷却工位 ；第 4
产品 13 旋转 180° 形成位置互换，闭模，即完成一次 组动模转动到与跟第 1 组定模的同一平面位置。通过
注射成型周期 [4] 。利用这一技术，将旋转装置 11 旋转 上面 3 次开合模动作，第 1 组动模进行 360° 转动，完
120° 即可实现三色成型，或者再增加抽芯技术可实现 成了 2 种颜色材料注塑的产品的成型，后续继续重复
多色多物料成型，可大大提高产品设计的自由度，特 同样的开合模动作得到 2 种颜色材料）注塑产品。立
别适合小批量塑料产品生产，常用于产品图标双色盖、 方体模具优点非常突出，不仅可以成型多色多物料产
三色盖、多色个人护理产品、密封功能性瓶盖包装等 品，而且还实现了成型过程多个动作并行，同时注塑，
的加工。 同时冷却，同时顶出产品，特别适合大批量塑料产品
生产。如 ：调味品双色盖、防伪多色包装盖、多色功
能盖等 [4] 。立方体模具的其他扩展应用，单材料多次
成型，降低周期。例如 PETG 厚壁制品的成型，冷却慢，
材料结晶，影响透明度 ；即使不影响透明度，冷却周
期也比较慢，120 s 左右 ；厚壁材料立方体模具分 2 次
注塑成型，产品的周期降低一半，且产品不再有透明
度问题（PETG 制品冷却慢，材料结晶影响透明度）。

图 4 模内旋转二工位模具

4 立方体四工位旋转模具技术（Cube
Mold）
如图 5，立方体旋转四工位模具技术（4×90°)，
模具有 2 组定模，4 组动模在中间立方体上，每 90°
图 5 立方体四工位模具
方向有 1 组动模，合计共 4 组动模。如图 3，成型动
作原理为 ：第 1 次合模，第 1 组动模与第 1 组定模合
5 结语
模进行第 1 种颜色材料注塑 ；然后第 1 次开模，接着
本文针对叠层多工位注模具、转盘多工位注射多
动模旋转 90°，即将已完成第 1 种颜色材料注塑的第 1

年
2023 第 49 卷 ·33·