Page 79 - 《橡塑技术与装备》2023年1期

机械与模具 罗刚 等·多工位注射模具技术研究

多工位注射模具技术研究

*
罗刚，刘宗义 ，张义海
( 四川省宜宾普什模具有限公司，四川 宜宾 644000）

摘要： 本文主要从研究注射成型模具工位数量角度阐述模具技术未来智能、高效、节能发展趋势，论述了叠层多工位注射模具、
转盘多工位注射模具、模内旋转多工位多色模具、立方体四工位旋转式注射模具技术的原理、特点和应用，希望能为行业的发展
提供一些学习和参考。
关键词 ： 叠层多工位注射模具 ；转盘多工位注射模具 ；模内旋转多工位模具 ；立方体四工位旋转式注射模具
中图分类号 ： TQ330.662 文章编号 ： 1009-797X(2023)01-0031-04
文献标识码 ： B DOI:10.13520/j.cnki.rpte.2023.01.006

0 引言 装置注射到叠层模具热流道系统 12 分流道板内，通过
模具工业是国民经济的基础工业，从某种意义来 分流道左右两边喷嘴注射到每一个型腔内 ；第三步，
说，模具工业的发展决定了工业的发展。特别是塑料 产品填充保压完成后，同步阀针热流道机构关闭 ；第
制造业，模具工业产生 1 份的价值可以使得整个工业 四步，模具冷却完成后，开模通过同步开模结构 11 实
增加 100 份的价值，因此模具俗称为 “ 印钞机 ”。所以， 现第 1 冷半模与第 2 冷半模同时开模 ；第五步，开模
“ 模具就是经济效益 ”，“ 模具工业是进入富裕社会的 具完成后，两个半模具同时顶出塑料制品，合模完成
[1]
源动力 ” 。尽管中国的模具工业在以往的发展中有不 一个循环。二工位叠层模具特点，通常适用于所有塑
错的进步，从注射模具来看，主要还是在单面模具型腔 料制品，且产品结构简单的二工位叠层模具一般可直
数量及延长模具寿命上有提升，但是与其他模具传统强 接安装在不增加容模厚度的注塑机上，而产品结构复
国相比高效率多工位先进的模具技术仍有一定差距，主 杂通常需要安装在容模厚度增大的注塑机上。因此，
要是多工位先进模具技术没有得到广泛的推广使用，特 二工位叠层模具的应用优势非常明显，与 2 套单面模
别是在智能化、高效率、节能降耗等长寿命和复杂化的 具同样产能相比较，固定资产投入更少、生产占地面
多工位模具技术上体现的更为明显 [2] 。具体来说特别本 积基本少一半，人工成本可以更少，节能降耗 15% 左
文将介绍的，叠层多工位注射模具、转盘多工位注射模 右，是批量化塑料制品其他增产扩量的最优的选项。
具、模内旋转多工位模具、立方体四工位旋转式注射模 1.2 四工位叠层模具
具先进技术等，都远落后于欧美发达国家。 如 图 2， 结 构 包括 ： 1&2 工 位 分 流道 系 统、3&4
工位分流道系统、2. 双层直杆式胶料杠机构、1&2 工
1 叠层多工位注射模具 位同步开模结构、3&4 工位同步开模结构，承载导向
叠层多工位注射模具 , 就是指单面单工位模具基 系 ,1、承载导向系 2、第一工位冷半模、第二工位冷
础上增加模具层数，从而增加工位数量，即可以翻倍 半模、第三工位冷半模、第四工位冷半模、等多个系
增加模具型腔数量提高产能。 统组成。工作原理是 ：第一步，模具合模 ；第二步，
1.1 二工位叠层模具 塑料粒子通过注塑机器注射装置注射到双层直杆式胶
如图 1，结构包括 ：叠层模具热流道系统、同步 料杠机构内，再由双层直杆式胶料杠机构分别分流到
阀针流道杆机构、同步开模机构、承载导向系统、第
1 冷半模具、第 2 冷半模具系统等多个系统组成。工 作者简介 ：罗刚（1973 －），男，本科，高级工程师，主
要研究方向为精密多腔注塑模具设计与制造。
作原理是 ：第一步，模具合模完成后，同步阀针热流
* 为通讯作者
道机构 2 打开 ；第二步，塑料粒子通过注塑机器注射 收稿日期 ：2022-05-30

年
2023 第 49 卷 ·31·