Page 115 - 《橡塑技术与装备》2022年7期
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设备管理与维护 郑万利 等·浅谈硫化机设备本质安全的技术改造与管理提升
员工频繁开合模操作带来的设备、安全问题。 钮开关。需要操作设备，必须旋转检修钥匙旋钮开关，
同时按下所需操作的动作按钮 ；当放开检修钥匙旋钮
开关时，设备再次进入停止现有动作和无法操作状态。
以上改造有效降低了设备误操作可能性，同时达
到提醒操作人员需确认维修人员状态及设备安全后再
作业的目的。
5 胶囊定型防爆
5.1 问题原由
硫化机定型时，定型压力的大小需要员工根据胶
图 5 合模限制弹窗 囊新旧程度、使用次数等情况进行判断，再通过手动
操作调压阀进行调节控制。然而，员工操作失误导致
4 维修作业安全保障 胶囊定型压力过高现象时有发生。过高的定型压力会
4.1 现状问题 使胎胚出现部件接头脱开、严重形变等工艺病疵，而
设备维修时，维修人员将设备切换为 “ 停机维修 ” 且容易引发胶囊炸裂的安全问题。
或 “ 计划检修 ” 状态，并把设备手自动控制旋钮打到
5.2 技术改造
“ 手动 ”，挂好检修指示牌，按照各项维修安全操作规 （1）用 PLC 数据区记录设备左右两个胶囊的使用
程执行作业。
次数（按正硫化次数进行数据更新），更换胶囊时可通
在实际作业中通常存在以下问题和隐患 ：维修人 过人机界面将原记录数值清除并重新开始计数。在满
员对设备误操作 ；维修人员单独在硫化地沟作业时， 足工艺条要求的前提下，通过程序改造，将各种规格
其他人员因不明情况或无视指示牌擅自进行设备操作。
的胶囊分别按照使用次数变化关联不同的定型压力数
这些都极易造成现场设备故障和安全事故。 值。采用比例阀代替原先的手动调压阀控制氮气平衡
4.2 技术改造 阀进气。
（1）在硫化机两侧通道安装安全隔离门，门上带 开始定型时，PLC 根据当前规格胶囊的使用次数，
报警灯（见图 6）。当维保人员开门进入硫化地沟，报 调取对应定型压力数值，通过 D/A 模块处理后将相应
警灯触发声光报警提醒其他人员。维保人员离开地沟 的电流信号传输至比例阀，实现设备根据胶囊使用次
关闭隔离门，报警灯自动消除声光报警。 数变更自动调节对应定型压力值的功能。设备智能化
定型可有效避免员工定型操作失误所带来的工艺和安
全问题。
（2）用 PLC 对硫化机正常开模状态时（检维修状
态除外）定型压力进行监测，如果内压超过二次定型
压力峰值（一般约 0.12 MPa），PLC 自动切断定型进
气并锁定设备（见图 7）。
图 6 隔离安全门
（2）修改设备程序设定，一旦设备状态切换为 “ 停
机维修 ” 或 “ 计划检修 ”，PLC 将禁止动作信号输出
且自动控制切断动力介质流通，确保设备停止现有动
作并进入无法操作状态。
在电控柜控制柜面板上，增加自复位检修钥匙旋
图 7 定型超压报警界面
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